یک شنبه 21 آذر 1400 ساعت 15:46 |
بازدید : 31 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه فاضلاب از طریق رقیق نمودن
تصفیه فاضلاب از طریق رقیق نمودن مثل تخلیه در آبهای جاری، دریاچه ها، دریا و اقیانوس وقتی انجام می شود که آب کافی در نزدیکی اجتماعات وجود داشته باشد، تخلیه فاضلاب در آب نباید به اندازه ای آلودگی ایجاد کند که مانع مصارف عادی آب گردد، فاضلاب بسته به شرایط آب دریافت کننده می تواند به صورت خام یا به طور نسبی تصفیه شده و در موارد خاص به طور کامل تصفیه شده در جریان های آب تخلیه شود.
فاضلاب تخلیه شده در آب بعلت خاصیت تصفیه خودبخود آب دریافت کننده self Purification مورد تصفیه قرار گرفته و مقدار فاضلابی که در آبها تخلیه می گردد از ظرفیت خودبخود آبها تعیین خواهد شد. در تخلیه فاضلاب به جریان های آب موارد زیر باید مورد توجه قرار داده شود.
شهری که فاضلاب آن به جریان های آب تخلیه می شود باید نزدیک این آبها قرار گرفته باشد.
فاضلابی که به محل تخلیه می رسد باید تقریبا تازه باشد.
فاضلاب در محل تخلیه عاری از مواد معلق شناور و مواد معلق قابل ته نشینی باشد.
اختلاط کافی آب دریافت کننده فاضلاب با فاضلاب دریافتی مقدور باشد.
آب دریافت کننده فاضلاب باید از اکسیژن غنی باشد.
جریان آب به اندازه ای باشد که فاضلاب دریافتی را به نقطه ای که در آن اختلاط و رقیق شدن انجام می گیرد انتقال دهد.
آب دریافت کننده فاضلاب لااقل در مسافت معقولی پس از اختلاط با فاضلاب مصرف نگردد.
آب دریافت کننده فاضلاب در مسافت معینی پس از اختلاط به مصرف کشتیرانی نرسد.
در نقطه اختلاط آب و فاضلاب حتی الامکان مواد معلق ته نشین نشود. عطف به توضیحات مذکور لازم است عمل تخلیه فاضلاب در آب در محلی انجام شود که احتمال اختلاط کامل آب و فاضلاب موجود است و اگر مقدار فاضلاب تخلیه شده خیلی زیاد است بهتر است عمل تخلیه در چند نقطه انجام گیرد تا رقیق شدن و اختلاط در حد اعلای خود به وقوع بپیوندند.
آلودگی مجاز آب دریافت کننده فاضلاب
حد مجاز آلودگی آب دریافت کننده فاضلاب به مصرف بعدی آن مربوط است، مصارف عمده آبها بعد از آلودگی و اختلاط با فاضلاب به قرار زیر است:
آشامیدن
پرورش ماهی
کشاورزی
صنعت
مسائل تفریحی
کشتیرانی
در اکثر کشورها با توجه به مصارف یاد شده آب بعد از دریافت فاضلاب استاندارهایی از نظر طبقه بندی آب وضع نموده اند.
شنبه 20 آذر 1400 ساعت 17:28 |
بازدید : 29 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
کاربرد فاضلاب و لجن آن در کشاورزی
کاربرد فاضلاب و لجن آن در کشاورزی بجز صرفه جویی در مصرف آب شیرین به علت وجود مواد کودی در آن می تواند منبع غذایی خوبی برای گیاهان شود.
بطور کلی نحوه کاربرد فاضلاب و لجن آن در کشاورزی و استاندارهای موجود در این زمینه به قرار زیر هستند:
حداکثر تعداد کلی فرم نباید در هر صد میلی لیتر از یک صد عدد تجاوز کند،این رقم باید در ۸۰٪ نمونه های فاضلاب احیا شده برقرار باشد در موارد آبیاری جنگل تعداد کلیفرم در هر صد میلی لیتر تا ۱۰۰۰ عدد می تواند قابل قبول باشد.
BOD فاضلاب مصرفی در آبیاری را بین 20-100 میلی گرم در لیتر تعیین نموده اند.
pH فاضلاب باید بین 6-8 باشد.
فاضلاب مصرفی در کشاورزی نباید در موارد شرب بکار رود.
کلر موجود در فاضلاب مصرفی نباید از 10 میلیگرم در لیتر زیادتر باشد.
میوه یا محصولاتی که خام یا پخته بکار می روند حداقل 7 روز قبل از برداشت نباید با فاضلاب آبیاری شده باشند.
اولین چریدن چهارپایان حداقل 7 روز بعد از آبیاری علوفه آبیاری شده با فاضلاب انجام گیرد.
در آبیاری بارانی با فاضلاب حداقل فاصله نقاط مسکونی تا مزارع نباید از یکصد متر کمتر باشد.
کارگران مزارع موظف به استفاده از چکمه و دستکش بوده و بعد از اتمام کار دست خود را با آب محتوی ماده ضدعفونی کننده بشویید.
از جاری شدن فاضلاب مصرفی در آبیاری بر روی جاده ها جلوگیری به عمل آید.
در مزارع و جنگل ها در نقاط مختلف اخطارهایی به منظور آگاهی مردم در مورد مصرف فاضلاب در این محل ها نصب گردد.
حداقل زمان تماس کلر با فاضلاب مصرفی در کشاورزی کمتر از یک ساعت نباشند.
در مورد مصرف لجن فاضلاب توجه به موارد زیر ضروری است.
برای کشاورزی فقط باید از لجن هضم شده استفاده نمود.
از کاربرد لجن در باروری زمین های سبزکاری، محصولاتی که مستقیما مورد استفاده قرار می گیرد خودداری شود.
لجن فاضلاب در فاصله کمتر از 100 متری نقاط مسکونی به کار برده نشود.
پخش لجن بر روی زمین باید قبل از بذرپاش انجام و قبل از آبیاری لجن با خاک خوب مخلوط شده باشد.
در زمین های باروری شده لجن فاضلاب تا دوماه بعد از پخش لجن حیوانی نچرد.
کارگران مزارعی که در آن لجن فاضلاب بکار رفته همیشه با چکمه و دستکش مشغول بکار باشند.
محصولات گیاهی که با آبیاری فاضلاب و استفاده از لجن فاضلاب بدست می آید می تواند به صورت زیر طبقه بندی شود.
مرکبات که بعنوان مواد غذایی اصلی نیستند.
محصولاتی که فقط حیوانات از آن استفاده می کنند یا علوفه دام
محصولاتی که انسان آنها را به صورت پخته می خورد مانند سیب زمینی، برنج و …
محصولاتی که می توان به صورت خام مصرف نمود مانند سبزیجات، میوه جات، مرکبات و …
تقسیم بندی دیگر دانه های حاصل از آبیاری با فاضلاب عبارت است از :
محصولاتی که در عمق زمین یا نزدیک سطح زمین می رویند.
محصولاتی که خیلی بالاتر از سطح زمین بدست می آیند.
طبیعی است محصولاتی که جنبه غذایی ندارد یا خیلی بالاتر از زمین بر روی شاخه درختان بدست می آید را می توانیم از فاضلابی که به طور نسبی نه کامل تصفیه شده آبیاری کنیم. در مورد مواد دانه های مصرفی به وسیله حیوانات و علوفه دامی هم می توانیم از فاضلاب به طور نسبی تصفیه شده و هم فاضلابی که به طور کامل تصفیه شده استفاده نماییم. در مورد علوفه حیوانات شیرده که شیر آنها مصرف انسانی دارد کاربرد فاضلاب تصفیه شده بیشتر توصیه گردیده است.
محصولاتی که به صورت پخته به وسیله انسان مصرف می گردد می تواند با فاضلاب به طور کامل تصفیه شده ولی نیاز به ضدعفونی شدن آبیاری شود در حالیکه برای آبیاری محصولاتی که خام مصرف می شوند یا در نزدیک سطح زمین یا زیرزمین بدست می آیند استفاده از فاضلاب تصفیه شده کامل و ضدعفونی شده توصیه گردیده است. آبیاری زمین های چمن، گلف و پارک های جنگلی از دیگر مصارف فاضلاب تصفیه می باشد.
سه شنبه 16 آذر 1400 ساعت 17:33 |
بازدید : 30 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
دلیل بوهای نامطبوع تصفیه خانه بیولوژیکی
تولید باکتری ها و آزادسازی ترکیبات با بوی ناخوشایند و نامطبوع سامانه های جمع آوری فاضلاب، ایستگاه های بالابر و تصفیه خانه های فاضلاب برای مردمی که نزدیک وسایل حمل، جمع آوری فاضلاب و تجهیزات تصفیه زندگی می کنند و یا کارکنانی که در این گونه مکان ها کار می کنند، مزاحمت ایجاد می کند. تولید بوهای نامطبوع بیولوژیک زمانی روی می دهد که فاضلاب یا لجن سپتیک شود. لجن یا فاضلاب سپتیک شده زمانی توسعه می یابد که BOD محلول از راه فعالیت باکتری ها در صورت عدم حضور اکسیژن مولکولی آزاد و نیترات تجزیه شود.
تجزیه BOD محلول اغلب بعنوان سپتیک خوانده می شود. سپتیک شدن زمانی روی می دهد که لجن یا فاضلاب برای مدت زمان زیادی در سامانه جمع آوری فاضلاب و یا در سامانه های تصفیه بیولوژیکی باقی بمانند. تولید بوی بد بیولوژیک و آزادسازی آن می تواند در هضم کننده های بی هوازی نیز روی دهد. با وجود آنکه بیشتر ترکیبات بدبو از راه سپتیک شدن، تولید می شوند، اغلب ترکیبات بدبو پایه سولفور دارند. این ترکیبات شامل سولفید هیدروژن H2S، سولفید دی متیل و مرکاپتانت ها هستند. همچنین بسیاری از ترکیبات بدبو از راه تجزیه بی هوازی کربوهیدرات ها، لیپیدها و پروتئین ها یا ترکیبات نیتروژن دار تولید می شوند.
تجزیه بی هوازی BOD محلول منجر به تولید ترکیبات آلی و ترکیبات غیرآلی می شود. بسیاری از این ترکیبات بدبو شامل ترکیبات آلی فرار VOC و اسیدهای چرب فرار VFA هستند. بعضی از گازهای غیرآلی هم از راه تجزیه بی هوازی BOD محلول تولید می شوند و بعضی از این گازها مثل آمونیاک و سولفید هیدروژن بدبو هستند.
مشکلات بوهای نامطبوع بیولوژیک
ترکیبات بدبو موجب بسیاری از مشکلات هستند. این مشکلات شامل شکایت ها از بوی بد، دعوای حقوقی و جریان فاضلاب از حالت بی هوازی فرآیندهای لجن فعال است که ممکن است موجب رشد باکتریایی رشته ای نامطلوب است.
تجزیه بی هوازی BOD محلول، بدون نیترات یا اکسیژن مولکولی آزاد روی می دهد. با وجود آنکه بعضی از باکتری ها تنها از اکسیژن مولکولی آزاد برای تجزیه BOD محلول استفاده می کنند و بسیاری از باکتری ها از نیترات یا اکسیژن مولکولی آزاد برای تجزیه BOD قابل حل استفاده می کنند، اغلب باکتری ها توانایی استفاده از مولکول های دیگر را برای تجزیه BOD محلول دارند. این مولکول ها شامل سولفات ، یک مولکول آلی و دی اکسیدکربن هستند. تنفس زمانی روی می دهد که باکتری ها از مولکول های آزاد اکسیژن یا نیترات برای تجزیه BOD محلول استفاده می کنند. این عمل وقتی صورت می گیرد که اکسیژن مولکولی و یون های باکتریایی جدید تولید می شوند.وقتی از اکسیژن یا نیترات مولکولی آزاد استفاده می شود، هیچ ترکیب بدبویی در طول تجزیه BOD محلول تولید نمی شود.
اشکالتجزیه بی هوازی BOD محلول که در نتیجه تولید ترکیبات بدبو تشکیل می شوند، احیای سولفات و اسید ترکیب و تولید الکل ( تخمیر ) ترکیبی است. احیا و تخمیر سولفات در غیبت اکسیژن و نیترات مولکولی آزاد یا در حضور گرادیان نیترات و گرادیان اکسیژن روی می دهد. وقتی که سولفات برای تجزیه BOD محلول استفاده می شود، دی اکسیدکربن، آب، سولفید هیدروژن، سولفید و مخلوطی از ترکیبات آلی زنجیره کوتاه ( اسیدها، الکل ) و سلول های باکتریایی جدید تولید می شود.
وقتی از یک مولکول آلی برای تجزیه BOD قابل حل استفاده می شود، دی اکسیدکربن، آب، مخلوطی از ترکیبات زنجیره کوتاه ( اسیدها، الکل ها) و سلول های باکتریایی جدید تولید می شود. بر این اساس، بعضی از ترکیبات آلی که تولید می شوند، ترکیبات آلی فرار VOC، اسیدهای چرب فرار VFA و ترکیبات سولفور VSC هستند.
اسیدهای چرب فرار اسیدهای زنجیره کوتاهی هستند که در فشار اتمسفر به بخار تبدیل می شوند. بعضی از این اسیدها بدبو هستند. اگر ترکیبات محتوی نیتروژن و سولفور مثل اسیدهای آمینه و پروتئین ها در طول سپتیک شدن تجزیه شوند، ترکیبات بدبوی محتوی نیتروژن و ترکیبات بدبوی محتوی سولفور با ترکیبات سولفور فرار VSC تولید می شوند. همچنین تجزیه ترکیبات محتوی سولفور و نیتروژن مثل اسیدهای آمینه سیستین منجر به آزادسازی گازهای غیرآلی بدبو مانند آمونیاک و سولفید هیدروژن می شود.
وقتی که تجزیه BOD محلول روی می دهد، الکترون ها از ترکیب آلی تجزیه شده، به مولکول حمل الکترون انتقال می یابند. مولکول حمل ( انتقال ) الکترون ممکن است اکسیژن، نیترات، سولفات مولکولی آزاد، یک مولکول آلی یا دی اکسیدکربن باشد. انتقال الکترون ها بعنوان یک واکنش کاهش اکسیداسیون شناخته می شود. این گونه واکنش ها در لجن یا فاضلاب مولکول هایی که برای حمل الکترون ها استفاده می شوند، می توانند با قابلیت کاهش – اکسیداسیون ORP فاضلاب یا لجن تعیین شوند. مقدار قابلیت کاهش – اکسیداسیون به میلی ولت محاسبه می شود و ممکن است مثبت یا منفی باشد.
یک شنبه 14 آذر 1400 ساعت 16:44 |
بازدید : 31 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
کاربرد ازن در فراورده های گوشتی
کارخانه های تولید فرآورده های گوشتی مانند ( کارخانه های تولید کالباس، سوسیس و … ) و بسته بندی گوشت بدلیل پتانسیل بالای آلودگی در محصول نهایی و همچنین حساسیت بالا در کیفیت محصول، نوع و کیفیت ضدعفونی نمودن محیط و محصول بسیار حائز اهمیت است.
سطح قابل آلودگی در گوشت بالا است. سطح خارجی گوشت بمحض ذبح شدن شروع به نابودی می کند و باکتری های معلق در محیط و هوا را به راحتی جذب می نمایدو مورد حمله میکروارگانیسم ها قرار می گیرد.به محض چرخ شدن گوشت این میکروارگانیسم ها در تمام سطح داخلی و خارجی تکثیر می گردد.
در هنگام شستشوی گوشت با آب ازن دار سطح بیرونی گوشت را ضدعفونی می نماید و میکروارگانیسم ها را از بین می برد.
در ساختمان شرکت های تولیدی فرآورده های گوشتی باید محل هایی که امکان ایجاد بارآلودگی در آنها بیشتر است از جمله سرویس های بهداشتی و محل های جمع آوری پسماند و مزبله های غذایی را با فاصله از سالن تولید ساخته شود. می توان از ازن ژنراتور با ظرفیت پایین در ورودی و خروجی های سرویس بهداشتی و محل جمع آوری پسماند استفاده نمود
شرایط ضدعفونی کارخانه فرآورده های گوشتی
کلیه سطوح، کف، دیواره ها و پنجره ها و سقف باید ضدعفونی و شستشو گردد.
کلیه قسمت های قابل شستشو دستگاه ها و تجهیزات در تماس با مواد اولیه و مواد در حال فرآوری باید تمیز باشد.
مواد شیمیایی جهت شستشو ، ضدعفونی و گندزدایی باید با قوانین ایمنی، بهداشت و محیط زیست مطابقت داشته باشد و مورد تایید باشد.
کلیه دستگاه ها و تجهیزات ضدعفونی پس از خاتمه کار جمع آوری شده و در محل مناسب و شرایط مناسب نگهداری شود.
موارد استفاده از دستگاه ازن ژنراتور در کارخانه های تولید فرآورده های گوشتی
ضدعفونی کردن آب مورد استفاده در کارخانه برای شستشوی سطوح و کف، ظروف و…
شنبه 13 آذر 1400 ساعت 15:51 |
بازدید : 29 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
کلریناتور
متداول ترین ماده شیمیایی که در تصفیه آب کاربرد دارد کلر و ترکیبات آن می باشد. کلریناتور به صورت معمول آخرین مرحله بهسازی آب و تصفیه فاضلاب است. کلر در مقدار متداول آن برهاگ میکروب ها، تخم و کیست انگل ها و بعضی ویروس ها تاثیری ندارد. عمومی ترین روش گندزدایی در جهان کلرزنی می باشد. که از دلایل عمده استفاده از آن می توان موثر بودن در غلظت پایین، ارزان و در دسترس بودن، سادگی کاربرد و نیز داشتن باقی مانده در آب پس از عمل گندزدایی را نام برد.
عوامل مهم موثر در گندزدایی با کلر:
غلظت کلر: با بالا رفتن میزان غلظت کلر توان گندزدایی آن افزایش می یابد.
زمان تماس کلر با آب : با افزایش زمان تماس کلر با آب، تاثیر گندزدایی کلر بیشتر میگردد. لذا به غلظت کلر کمتری نیاز می باشد. در هرحال مدت زمان تماس نباید از 20 دقیقه کمتر باشد.
PH آب: با افزایش PH آب تاثیر گندزدایی کلر کمتر می گردد. لذا به غلظت کلر بیشتری نیاز می باشد. کلرزنی در pH های پایین تر خیلی موثرتر می باشد. وقتی از کلر گازی استفاده شود، باعث کاهش pH می شود در حالیکه افزودن هیپوکلریت کلسیم و هیپوکلریت سدیم باعث افزایش pH می شود. با توجه به این تغییرات pH انتظار می رود که کلر گازی کارایی گندزدایی بیشتری نسبت به هیپوکلریت در دزهای یکسان داشته باشد.
دمای آب: با افزایش دمای آب، اثربخشی کلر بیشتر می گردد. لذا به غلظت کلر کمتری نیاز است. سرما باعث کندی جذب کلر توسط آب و تاخیر در قدرت میکروب کشی آن می گردد. در pH ثابت در دمای 30 درجه سانتی گراد، اثر گندزدایی کلر سه برابر اثر آن در آب 4 درجه سانتی گراد است.
مواد خارجی موجود در آب: با افزایش کدورت آب ( به دلیل امکان تماس کمتر کلر با میکروارگانیسم ها ) تاثیر ضدعفونی سازی کلر کمتر می گردد. لذا به غلظت کلر بیشتری نیاز می باشد.ذرات بزرگتر باعث پناه دادن میکروارگانیسم ها از تماس با کلر شده که باعث افزایش تقاضای کلر می شود. وقتی جامدات معلق در آب یا فاضلاب باشد، کلرزنی در ابتدا باعث غیرفعالسازی باکتری های شناور آزاد منفرد و میکروارگانیسم های به شکل کلنی های کوچک می شوند. پس از این مرحله ی غیرفعالسازی سریع اولیه، سرعت گندزدایی کاهش پیدا کرده و غیرفعالسازی بعدی تابعی از توزیع اندازه ی ذرات خواهد بود.
گندزدایی با کلر در موارد زیر انجام می شود:
گندزدایی فاضلاب خروجی
کاهش مقدار BOD
جلوگیری از بو
جلوگیری از خورده شدن بتن و ادوات مکانیکی توسط مواد اسیدی تولید شده در جریان تصفیه
جلوگیری از رشد و نمو مگس و حشرات در صافی های چکنده
شکستن کف آب تولیدی در حوض های ایمهاف تانک
اکسایش یون های فلزی و سیانیدها
بهره برداری و نگهداری کلریناتورهای مایع
ابتدا محلول پرکلرین از پودر آن بصورت محلول تهیه می شود. این محلول ها را برحسب میزان مصرف برای حداقل کاربرد یک شیفت 8 ساعته و حداکثر مصرف 24 ساعت در نظر می گیرند.
قسمت های برقی کلریناتور را بازدید می نمایند.
بازدید پمپ تزریق و تنظیم میزان تزریق بعد از راه اندازی
تنظیم میزان تزریق و اطمینان از آن
اطمینان از ورود پرکلرین به محل مصرف با اندازه گیری کلر باقیمانده
کنترل کلر باقیمانده در سیستم تثبیت آن به میزان 2 میلی گرم در لیتر
در مواقع از کار انداختن و تعمیرات حتما از قطع جریان برق ورودی به کلریناتور اطمینان داشته باشید.
همواره فضای محل نصب کلریناتور از نظر نظافت مورد توجه باشد.
اگر از هیپوکلریت کلسیم استفاده می نمایند بهتر است محلول در یک ظرف خاصی تهیه و بعد از ته نشینی آهک محلول زلال به محل مصرف هدایت گردد تا از گرفتگی منافذ قسمت مکش کلریناتور جلوگیری بعمل آید.
در مواقع شستشوی قسمت مکش کلریناتور از اسیدکلریدریک 30 درصد استفاده شود.
شیرآلات مربوطه حداقل ماهی یک بار بررسی و کنترل شود.
چهار شنبه 10 آذر 1400 ساعت 16:14 |
بازدید : 38 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
رایج ترین مشکلات استخر و برطرف کردن آن ها
در زیر در مورد رایج ترین مشکلات استخر و برطرف کردن آن ها توضیحاتی ارائه شده است که برای تصفیه آب استخر و بهره برداری از آن بسیار حائز اهمیت است که به شرح ذیل است.
آب تیره
1- فیلتر کردن ناکافی
الف) افزایش زمان فیلتر کردن
ب) تمیز کردن فیلتر
2- ذرات جامد زیاد
الف) کنترل خاصیت قلیایی کل و ph آب و تنظیم آن ها
ب) تخلیه آب
جلبک
1- استفاده از تکنیک خاص
آب سبز متمایل به آبی
1-مس حاصل از لوله ها و گرم کن توسط آب اسیدی
الف) خاموش کردن فوری پمپ گردش آب تا زمان برطرف کردن مشکل
ب) تست و متعادل کردن pH، استفاده از مواد قلیایی برای افزایش pH و برس زدن و تست pH پس از چند ساعت
ج) اضافه کردن یک عامل دو ظرفیتی فلزی به آب جهت ترکیب با فلزات داخل آب و فیلتر کردن آن ها به مدت 72 ساعت تا کسب تعادل شیمی آب.
آب قرمز متمایل به قهوه ای
1- آهن حاصل از وسایل و تجهیزات فلزی توسط آب اسیدی
الف) کنترل و تنظیم خاصیت قلیایی کل، سختی و ph
ب) تخلیه جزیی یا کلی آب
ج) اضافه کردن یک عامل دو ظرفیتی فلزی به آب
خوردگی لوازم و تجهیزات فلزی، نرده ها و غیره
1- آب بسیار اسیدی
2- سیاه شدن فلزات توسط عمل الکترولیز
الف) نفوذ آب به داخل جعبه تقسیم و زیاد بودن املاح نمکی آب
ب) جلوگیری از نفوذ آب
تشکیل پوسته روی دیواره های استخر و جکوزی یا در امتداد خط آب
1- بیکربنات کلسیم حاصل از تبخیر آب
الف) کنترل سختی، تخلیه جزیی یا کلی آب با سختی بیش از 200ppm
ب) کنترل و تنظیم ph و خاصیت قلیایی کل
سوزش چشم و پوست
1- ph کم و کلرآمین زیاد، تنظیم ph و شوک جکوزی
بوها
1- بوی کلر حاصل از کلرآمین، تنظیم ph و شوک جکوزی
2- بوی نای رشد جلبک یا باکتری های زیاد، شوک آب برای کشتن باکتری یا تخلیه آب جکوزی
3- بوی کپک زدگی جکوزی، یافتن محل کپک و از بین بردن آن با مواد ضدعفونی کننده
سه شنبه 9 آذر 1400 ساعت 12:41 |
بازدید : 29 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه فاضلاب به روش الکتروکواگولیشن
تصفیه پساب ها به روش های مختلفی از جمله ته نشینی، سانتریفیوژ، شناورسازی، فیلتراسیون، اولترافیلتراسیون، اسمزمکعکوس، انعقاد و لخته سازی، جذب سطحی، اکسیداسیون شیمیایی و بیولوژیکی و انعقاد الکتریکی یا ترکیبی از آنها صورت می پذیرد. کاربرد برخی از این روش ها به دلیل قطر کوچک قطرات روغن موجود در پساب دشوار و زمان بر است. انعقاد و لخته سازی مفاهیمی نزدیک به هم هستند و گاهی به جای یکدیگر به کار می روند.
می توان انعقاد و لخته سازی را به ترتیب به مراحل اختلاط سریع ایجاد لخته نسبت داد. بعبارت دیگر فرآیند انعقاد به صورت ایجاد ناپایداری در ذرات معلق و کلوئیدی موجود در آب و انجام لخته سازی با نزدیک کردن این ذرات به یکدیگر و تشکیل ذرات وزین تر تعریف شده است.
منظور از ناپایدار شدن ذرات، افزودن یک ماده شیمیایی موسوم به ماده منعقد کننده به آب و در نتیجه خنثی کردن و یا کاهش بارهای الکتریکی ذرات است. پس از ناپایدار شدن ذرات، در مرحله اختلاط کند، ذرات اجازه نزدیک شدن به یکدیگر را یافته و در نتیجه ذرات بزرگ تر و سنگین تری را ایجاد می کنند. این ذرات درشت تر با استفاده از روش هایی نظیر ته نشینی، شناورسازی یا استفاده از فیلتر می توانند به راحتی جدا شوند.
انعقاد الکتریکی ( الکتروکواگولیشن ) عبارت است از تولید مواد منعقدکننده در محل با استفاده از تجزیه الکتریکی الکترودهای آلومینیوم یا آهن تولید یون های فلزی در آند و گاز هیدروژن در کاتد انجام می گیرد.
در روش انعقاد الکتریکی ( الکتروکواگولیشن ) عمل تصفیه طی سه مرحله انجام می گیرد:
واکنش الکترولیت در سطح الکترود و شکل گیری منعقدکننده ها بوسیله ی اکسیداسیون الکترولیتی در فاز آبی
جذب ذرات کلوئیدی بر روی منعقدکننده ها
حذف آن بوسیله ته نشینی یا شناورسازی
در این روش همزمان با خورده شدن آند، در کاتد گازهای الکترولیت عموما گاز هیدروژن تولید می شود که منجر به شناورسازی بیش تر می گردد.
مزایای انعقاد الکتریکی
روش ( الکتروکواگولیشن ) به دلیل داشتن چند مزیت از جمله وسعت عمل برای تصفیه انواع پساب های صنعتی، طراحی ساده سیستم، هزینه کم راه اندازی و بهره برداری، عدم نیاز به مواد شیمیایی، نیاز به تجهیزات ساده، بهره برداری راحت هزینه ی اولیه و هزینه بهره برداری پایین، زمان واکنش کم، ته نشینی سریع لخته های ایجاد شده، تولید لجن کم، ایمنی بالا، عدم نیاز به حمل و نقل و جابجایی مواد شیمیایی و تولید منعقدکننده در محل می تواند به عنوان یک روش کارآمد در جداسازی ترکیبات نفتی از آب عمل نماید.
این روش برای تصفیه ی آب های آلوده به جامدات، رنگ ها، فلزات سنگین، مواد آلی و غیرآلی محلول، به کار گرفته شده و بسیار کارآمد بوده است.
مکانیسم های اصلی الکترولیز برای تصفیه پیشرفته به شرح زیر می باشد:
اکسیداسیون و گندزدایی الکتروشیمیایی فلوکولاسیون الکتروشیمیایی و شناورسازی الکتروشیمیایی یا هرترکیبی از این مکانیسم ها
فرایند انعقاد الکتریکی از طریق کاربرد جریان مستقیم برق با ولتاژ بین 10 تا 60 ولت و شدت جریان های متغیر که بسته به میزان آلودگی پساب تعیین می شود با استفاده از الکترودهایی از جنس آلومینیوم، آهن معمولی، فولاد ضدزنگ، و یا ذغال صورت می گیرد.
در این فرآیند از یک منبع جریان برق مستقیم بین الکترودهای فلزی فرورفته در آب آلوده استفاده می شود. جریان الکتریکی منجر به انحلال صفحات فلزی در فاضلاب می گردد.
میزان انحلال فلزات و در نتیجه تجزیه فلز آند بستگی به مقدار جریان الکتریسیته عبوری از الکترولیت دارد. حباب های گاز هیدروژن تولید شده در کاتد نیز به ذرات منعقدکننده چسبیده و همانند روش شناورسازی با هوای محلول ذرات را با خود به سطح آب می آورند. فرآیند الکترودیالیز با در نظرگرفتن مزایایی از قبیل جنبه های بهداشتی و زیست محیطی مطلوب و بازده بالا در حذف انواع آلاینده ها از آب و فاضلاب و سایر مزایای آن، چشم انداز بسیار مطلوبی در صنعت آب و فاضلاب کشور دارد.
وجود غلظت های بالای انواع آلاینده های شیمیایی و سمی که دارای اثر بازدارندگی بر فعالیت بیولوژیکی میکروارگانیزم ها می باشند، کاربرد این سیستم را در تصفیه فاضلاب های صنعتی بسیار زیاد نموده و در محل هایی که عملا کاربرد فرآیندهای تصفیه بیولوژیکی به لحاظ وجود این گونه آلاینده ها با محدودیت های زیادی روبروست مطلوب و از درجه اهمیت بالایی برخوردار است.
به طور کلی این فرآیند در سه مرحله قرار می گیرد:
الکترود قربانی شونده، دچار اکسیداسیون می شود تا ماده ی منعقدکننده تولید کند.
سپس سوسپانسیون ذره ای، دچار بی ثباتی می شود و شکستن امولسیون اتفاق می افتد.
فاز بی ثبات شده، دوباره تجمع پیدا می کند و توده ها تشکیل می شوند.
پارامترهای موثر بر انعقاد الکتریکی
شامل دانسیته جریان، جنس الکترود، pH، مدت زمان، فاصله بین الکترودها و تعداد الکترودها می باشد. در فرآیند انعقاد الکتریکی ناخالصی در محصول نهایی نسبت به روش های انعقاد شیمیایی کمتر خواهد بود.
در فرآیند انعقاد الکتریکی، الکترودهای آند که الکترود قربانی شونده است، از جنس فلزات چندظرفیتی است و در اثر برقراری جریان برق، یون های مثبت فلزی از خود آزاد می کند در نتیجه ذرات معلق پایداری خود را در محیط از دست داده و در کنار هم تجمع یافته و تشکیل لخته می دهند. در اطراف الکترود کاتد گاز هیدروژن تولید می شود. عوامل مختلفی بر فرآیند انعقاد الکتریکی موثر می باشند.
مقایسه انعقاد شیمیایی و انعقاد الکتریکی
اصول انعقاد الکتریکی همانند انعقاد شیمیایی است، تفاوت بین این دو روش در اضافه کردن منعقدکننده است. در روش انعقاد الکتریکی، منعقدکننده به صورت الکتریکی تولید می شود و پساب در یک سل الکتروشیمیایی تصفیه می شود. زمانی که سیستم در تماس با یک منبع برق خارجی قرار می گیرد، آندهای قربانی به دلیل اکسیداسیون در محلول خورده می شوند و باعث آزادسازی کاتیون های منعقدکننده در سل می شوند. در صورتیکه بین الکترودها یک اختلاف پتانسیل ایجاد شود، آندها می توانند باعث آزادسازی منعقدکننده ها شوند.
در انعقاد الکتریکی، منعقدکننده از اکسایش الکترولیتی یک آند قربانی، بطور معمول از جنس آلومینیوم یا آهن، که منجر به انحلال الکترودی کاتیون های فلزی همانند انعقاد شیمیایی می شود، بدست می آید. هم در انعقاد شیمیایی و هم در انعقاد الکتریکی، این کاتیون ها منجر به باردار شدن ذرات موجود معلق می شود.
مثلا انعقاد الکتریکی برای رنگبری و حذف کدورت رنگ فاضلاب نساجی واقعی، با وجود بازده حذف کمتر به طور معمول ارزان تر از انعقاد شیمیایی است.
فرآیند انعقاد الکتریکی
مهاجرت به سمت الکترود با بار مخالف و تراکم بعلت خنثی سازی بار
تشکیل رسوب با آلاینده توسط کاتیون یا یون هیدروکسیل
برهم کنش کاتیون فلزی با یون هیدروکسیل برای تشکیل هیدروکسید، که دارای خواص جذب بالا هستند و با آلاینده ها پیوند ایجاد می کنند.
تشکیل هیدروکسیدهای با ساختار مشبک مانند بزرگ که از طریق آب جاروب می شوند.
اکسایش آلاینده ها به گونه های با سمیت کمتر
حذف توسط شناورسازی یا ته نشینی و چسبندگی به حباب ها
دو شنبه 8 آذر 1400 ساعت 15:28 |
بازدید : 34 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه فاضلاب صنعت رنگ و رزین
فاضلاب صنعت رنگ و رزین عمدتا از طریق شستشوی مخازن رنگ و تولید رزین بوجود می آید. در نتیجه میتوان به این نتیجه رسید که فاضلاب صنعت رنگ و رزین، برابر با رنگ یا رزین رقیق شده است. بهمین دلیل شناخت مواد اولیه تولید کننده رنگ و رزین برای تصفیه فاضلاب صنعت رنگ و رزین بسیار مهم است.
میزان آلایندگی در این صنعت بسیار بالا است و سمیت بسیار بالایی دارد اما میزان فاضلاب کم است. بهمین دلیل تصفیه این نوع فاضلاب بسیار حائز اهمیت است.
دو شنبه 1 آذر 1400 ساعت 11:16 |
بازدید : 35 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
دیفیوزر
معمولا هوادهی به فاضلاب در تصفیه بیولوژیکی از 3 طریقه زیر انجام می گیرد: 1. هوادهی با دیفیوزرها و استفاده از هوای تحت فشار 2. هوادهی با هواده های مکانیکی سطحی 3. درهم نمودن روش های 1و 2
دیفیوزر ها که ممکن است به صورت صفحه ای – لوله ای یا گنبدی باشد هوا را به صورت حباب های ریز و درشت در فاضلاب حوض هوادهی تزریق می نماید، دیفیوزرهای صفحه ای و گنبندی را معمولا در کف حوض های هوادهی با فاصله 50-75 سانتی متر از کف حوض بر روی لوله هایی که به لوله اصلی انتقال هوا اتصال دارد نصب می کنند.
فواصل بین دیفیوزرها حدود 30-76 سانتیمتر است، دیفیوزرها هوای لازم برای اکسیداسیون مواد آلی فاضلاب را به طور یکنواخت و به صورت حبابهای ریز در حوض هوادهی تزریق می کنند.
اغلب دیفیوزرها را می توان در اعماق 2/5 تا 5 متر نصب نمود و سطح زیر پوشش آنها باید حداقل معادل 5 تا 25% سطح کف حوض هوادهی باشد.
راندمان دیفیوزرها از نظر درصد هوای تزریقی به فاضلاب بستگی به عمق حوض هوادهی داشته و نوع حباب هوای تولیدی به وسیله دیفیوزرها نیز در این راندمان موثر است.
شنبه 13 شهريور 1400 ساعت 10:35 |
بازدید : 44 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه آب پرورش ماهی و میگو
شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان مفتخر است با استفاده از روش های نوین در جهت تصفیه آب استخر های پرورش ماهی گامی بلند درجهت افزایش بهره وری از این صنعت روبه رشد بردارد بهترین روش در تصفیه آب استخر پرورش ماهی و از بین بردن جلبک در حال حاضر ازن میباشد در یک سیستم مدار بسته که آب مورد استفاده ماهیان از نقطه نظر اکسیژن فقیر شده ومواد سمی و فضولات آن زیاد شده باشد.با حذف مواد معلق توسط میکرو فیلترها و تبدیل آمونیوم تولید شده به نیتریت و نیترات زیر حد مجاز توسط بیو فیلتر ها و تزریق ازن واکسیژن مایع خالص بوسیله راکتورهای مخلوط کن، آب ضد عفونی واحیا میشود و مورد استفاده مجدد قرار میگیرد.
عملکرد سیستم بسته پرورش ماهی مبتنی بر گردش اب موجود در استخر ها و احیای مجدد آن ازلحاظ اکسیژن مورد نیاز ،دفع مواد زائد،تصفیه کردن مواد سمی،تنظیمPH وگندزدایی است ازن هم توانایی گند زدایی و هم تولید اکسیزن رادر آب دارد وهمچنین نگرانی به خاطر انگل ها یا سایر بیماری ها در ماهیان بسیار کمتر است وبسیاری از انواع آلودگی های میکروبی را در دوزهای پایین ودر زمان کمتر از بین میبرد.
برخی کاربرد های ازن در پرورش ماهی:
- گند زدایی و تصفیه آب در استخر های پرورش ماهی - کمک به انعقاد وته نشینی یا فیلتراسیون - استفاده بهینه ازآب استخردر صورت سیرکولاسیون اب - استفاده در سیستم های مدار بسته به جای استفاده از UV - کاهش بیماری های ماهی و CIP استخر ها - اکسیید آمونیاک و نیتریت مازاد - افزایش میزان اکسیزن محلول درآب با چند تغییر ساده درسیستم ابرسانی در استخرهای پرورش ماهی میتوان باعث افزایش هوادهی آب شد: - ایجاد آبشار در مخازن و کانال ها - زدن صفحات مشبک و ایجاد فواره - لوله های سوراخدار - ونچوری
مواد تشکیل دهنده بیوفیلتر ها که باکتری میتواند در سطح آن رشد نماید ممکن است متفاوت باشد از قبیل ماسه،سنگریزه،قلوه سنگ،پلاستیک های مختلف،پوسته نرم تنان و.......... بیوفیلتر ها را میتوان به صورت مستغرق یا چکه ای بکار برد.در نوع مستغرق آب باید از اکسیژن اشباع باشد ولی در نوع چکه ای کمبود اکسیژن اتفاق نمی افتد اندازه بیوفیلتر ها به مقدار خوراک استفاده شده بستگی دارد. شرایط استخرپرورش ماهی از لحاظ مواد موجود در آن عبارتند از:
- غلظت نیتریت برای تکثیر و پرورش ماهی باید کمتر از .15میلی گرم در لیتر باشد - غلظت نیترات برای تکثیر و پرورش ماهی باید بین0-3 میلی گرم در لیتر باشد - غلظت آمونیاک برای تکثیر و پرورش ماهی باید کمتر از .03میلی گرم در لیتر باشد - غلظت نیتروژن برای تکثیر و پرورش ماهی باید بین10 الی20میلی گرم در لیتر باشد - غلظت دی اکسید کربن برای تکثیر و پرورش ماهی باید کمتر از8میلی گرم در لیتر باشد - سختی آب بین 100 الی 400 میلی گرم در لیتر باشد - کدورت آب باید کمتر از 15 میلی گرم در لیتر باشد -حداکثر شوری آب باید کمتراز 15 میلی گرم در لیتر باشد - PH آب بین6.5 الی 8.5 باشد - میزان اکسیژن در دمای 15 درجه سانتیگراد و ارتفاع 1200 متری باید 8.5 میلی گرم در لیتر باشد
چهار شنبه 10 شهريور 1400 ساعت 14:23 |
بازدید : 42 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه آب جهت گلخانه
شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان برای افزایش راندمان محصولات کشاورزی و گلخانه ای آماده ارائه طرح های خود میباشد. یکی از مشکلات متداول در صنعت گلخانه بالا بودن ECاب و خاک یا به زبان ساده تر شور آب و خاک میباشد.
به دلیل شوری و زیاد بودن املاح ،گیاه نمیتواند مواد مغذی مورد احتیاج خودرا به خوبی از آب یا خاک اخذ کند.درپروسه سوخت و ساز ،تولید گل ودر نهایت میوه در گلخانه اختلال ایجاد میشود. به هر اندازه املاح بیشتر باشد اختلال هم بیشتر میشود با استفاده از آب شیرین، آبياري فرايند فتوسنتز تقويت شده وعلائم كمبود مواد غذايي (زردي و رنگ پريدگي ، پژمردگي و...) مرتفع مي گردد ، برگهای سبزتر و گياهان قوي تر و شاداب تري را با جذب بهتر ريز مغذيها ، كلسيم و منيزيم خواهيم داشت و در صد مواد جامد در دانه و ميوه نیزافزايش يافته ، سرعت جوانه زني و در صد سبز شدن و شكوفه دهي در درختان افزايش يافته و به علت محو لكه هاي كلسيمي د رآبياري باراني و باقي نماندن قطرات درشت بر روي برگها ، برگ سوزی متوقف مي شود. زمان ماندگاري محصولات نظير گوجه فرنگي ، سيب زميني و گلهاي زينتي بسيار بيشتر مي شود. رسيدن محصول همزمان شده و در صد ميوه هاي ريز و خراب بشدت كاهش مي يابد . محصولات يك دست تر و درشت تر مي شوند و ميزان كميت محصول بنا به نوع آن بين 60 الي 90 در صد افزايش مي يابد . كيفيت محصولاتي نظير كتان ، كنف و تنباكو به نحو محسوس افزايش یافته و مزه و طعم محصولات بهبود مي يابد.
تاثیرات تخریب کننده آب با TDS یا EC بالا و همچنین نمک های محلول بالا در مصارف کشاورزی و گلخانه
وجود میزان بیش از حد TDS یا EC بالا در آب آبیاری به سبب قابلیت انباشت مستقیم آن در گیاه، به شدت در رشد گیاهان موثر می باشد و با رسیدن به برگها موجب سوختگی برگها می شود، در واقع اثبات شده است که باردهی محصول را تا بیش از 50 درصد کاهش می دهد، میزان بالای یون کلراید در آب آبیاری: یون کلراید بالا در آب کشاورزی مسمومیت گیاهی، سوختگی و خشکیدگی نوک برگهای مسن و ریزش زودرس برگها می شود میزان ازت نیتراتی و آمونیاکی: افزایش بیش از حد ازت آب آبیاری بیشتر از 30ppmمشابه با ازن موجود در کودهای شیمیایی، سبب مسمومیت گیاهی، کاهش بازدهی محصول و تولید محصول با کیفیت پایین می گردد بهترین روش تصفیه آب در گلخانه ها استفاده از اسمز معکوس (RO) میباشد.ازدستگاه اسمز معکوس در جاهایی که تولید آب برای گلخانه ها و کشاورزی میسر نباشد و سختی و شوری آب زیاد باشد استفاده میشود
مزایای استفاده دستگاه تصفیه آب و آب شیرین کن در مصارف مختلف کشاورزی و گلخانه
• افزايش نفوذپذيري آب درخاك • كاهش مصرف سموم وكودهاي شيميايي • زودرس شدن محصولات • كاهش مصرف آب • افزايش رشد گياه وريشه هادرخاك • جذب بهترموادغذايي توسط گياه • كاهش تجمع نمك درسطح خاك • آبشويي وشستشويي موثرنمك ازمنطقه توسعه ريشه • رفع زردي وعلائم كمبود برگ درختان
pH آب
بطور معمول دامنه تغییرات pH مناسب آب آبیاری 8.4- 6.5 می باشد و در این بازه گیاه از رشد مناسبی برخوردار است. جهت بهبود pH آب مناسب جهت کشت از تزریقات مواد شیمیایی مجاز آبیاری استفاده می گردد. طراحی و ساخت سیستم های تصفیه آب و آب شیرین کن برای کشاورزی و گلخانه مطابق با آنالیز آب خام، نوع کشت و استاندارد آب آبیاری صورت گرفته و بسته به کیفیت آب شامل سیستمهای فیلتراسیون شنی، کربنی، فیلترهای دیسکی و خودشوینده،سختی گیر، سیستم اسمز معکوس(آب شیرین کن)، نانوفیلتراسیون می باشد. یکی از عواملی که در صنعت کشاورزی و گلخانه ای تاثیر فراوان برمحصول دارد آب میباشد شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان به بهره گیری از تخصص مهندسین خود راهکار های مناسبی در ایا راستا ارائه میدهد.
سه شنبه 9 شهريور 1400 ساعت 18:30 |
بازدید : 47 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه آب دامداری
یکی از راههای افزایش راندمان فعالیت در زمینه دام و طیور،تصفیه آب و رساندن آب سالم به دامداری میباشد که در این زمینه شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان طرح های زیادی در دست دارد. پرورش دهندگان دام و طیور به خصوص مرغداری ها ودامداری ها که دسترسی به آب شیرین سخت است این مشکل را به خوبی درک میکنند دام و طیور اگر از آب شور استفاده نمایند موجبات مرگ و میر خود را فراهم کرده اند یکی از مهمترین فاکتور ها در مرغداری تصفیه آب است بیش از 80درصد وزن جوجه ها ی یک روزه از آب تشکیل شده است وهر مرغ به ازا یک کیلو گرم گوشت تقریبا 4لیتر اب مصرف میکند آب آشامیدنی باعث رشد و بهبود ضریب تبدیل غذایی(FCR) در جوجه های گوشتی میشود آب یک حلال عمومی است و به این خاطر ،کیفیت آن اثرات زیادی در عملکرد جوجه ها دارد کیفیت پایین آب و همچنین مصرف ناسالم ان میتواند در هضم غدا در مرغ تداخل ایجاد نماید.میزان ناخالصی های اب میتواند بیشترین اثرات را برروی جوجه های 7 تا21 روزه بگذارد و به دلیلTDSبالاباعث مرگ و میر زیادی گردد وجود املاح بویژه سدیم وپتاسیم باعث دفع بیشتر اب توسط جوجه ها شده ودر نتیجه زمینه رشد میکروارگانیسم های بیماری زا را فراهم میکند وباعث بیماری هایی مانند کوکسیدیوز میگردد که نتیجه آن تلفات بیش از حد می باشد میزان مرگ و میر در مرغداری هایی که از اب تصفیه شده استفاده می کنند 10تا20درصد کمتر است از مرغداری هایی که با TDSبالا کار میکنند عموما در مرغداری ها ودامداری ها از سیستم گندزدایی آب و تصفیه آب به صورت کاملا فیزیکی جهت حذف باکتری ونمک استفاده میشود یکی از روش های تصفیه آب در دامداری ها تصفیه به روش اسمز معکوس میباشد که تا 98 درصد از نمک محلول در اب را حذف میکند مزایای این روش عبارتست از: - هزینه پایین - کاربری ساده - فضای کم - تمام اتوماتیک وتنظیم آب خروجی مطابق با استاندارد های تدوین شده
یکی دیگر از روش های تصفیه آب دامداری ها استفاده از ازن میباشد فضای دامداری هاهمواره تحت تاثیر فضولات دامها ،گاز آمونیاک،اسید سولفوریک،اسید کربنیک و گاز متان است ازن قادر است این مواد آلی را اکسید کرده و آب کاملا بهداشتی و استریل در اختیار دام قرار دهد.ازن از انتقال باکتری هایی مانند سالمونلا از طریق آب جلوگیری میکند.استفاده از این سیستم موجب کاهش بار میکروبی خواهدد شد واز دیگر مزایای این طرح کاهش حشرات میباشد.میتوان از آب ازن دار جهت شست وشوی شیر دوش استفاده کرد همچنین جهت ضد عفونی سطوح،کف سالن ها و بطری ها و تانکر های حمل نیز استفاده میشود. نوع نژاد ومنطقه زیست دام ها متغیر است ازاین رو از روش های مختلفی جهت تصفیه آب استفاده میشود
دو شنبه 8 شهريور 1400 ساعت 15:32 |
بازدید : 43 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه اب شرب
آب آشامیدنی همیشه یکی از مهمترین دغدغه های بشر امروز بوده است. رشد جمعیت و توسعه صنایع مختلف ، آلودگی محیط زیست را به دنبال دارد و از این میان آلودگی آب یکی از مهمترین نگرانی هاست. اما آیا روش های قدیمی و سنتی تصفیه آب آشامیدنی ، هنوز هم برای تولید آب آشامیدنی با بالاترین کیفیت ، مناسب است؟ یا اینکه برای حذف آلاینده هایی که در اثر توسعه صنایع وارد آب آشامیدنی ما می شوند ، نیاز به روشهای پیشرفته تری برای تصفیه آب داریم؟ احتمالا پاسخ دوم صحیح است. اما اجازه بدهید نگاهی داشته باشیم به روش های سنتی و قدیمی تصفیه آب آشامیدنی و آنها را با روشهای مدرن مقایسه کنیم. دو تا از رایج ترین و متداول ترین این روش ها ، جوشاندن و تصفیه آب به روش شیمیایی است. خواهیم دید که چگونه حتی پس از انجام این دو روش ، باز هم آلاینده های بسیاری در آب باقی خواهند ماند.
1 – جوشاندن
از سالها پیش ، جوشاندن روشی برای ضدعفونی کردن و از بین بردن میکروارگانیزم های آب بوده است. جوشاندن اگر به مدت کافی باشد ، می تواند بسیاری از باکتری ها را از بین ببرد ، اما نه همه آنها را ، بسیاری از باکتری ها در اولین لحظات کشته می شوند اما برای کشته شدن بقیه نیاز به زمان بیشتری هست. اشکالات روش جوشاندن آب برای ضدعفونی کردن آن: - برای جوشاندن اندکی آب ، به مقدار زیادی سوخت و انرژی و همچنین تجهیزات نیاز است. - آب بلافاصله پس از جوشاندن قابل استفاده نیست و نیاز به سرد شدن دارد - در حین جوشاندن و همچنین سرد شدن آب ، مقداری از آب تبخیر شده و هدر می رود. - آلاینده ها و ذرات محلول در آب ، با جوشاندن نه تنها از بین نمی روند بلکه با این روش آب تغلیظ هم می شود. لذا این روش فقط برای ضدعفونی کردن مناسب است نه تصفیه کامل آب و حذف آلاینده هایی نظیر نیترات و سرب. - جوشاندن آلاینده های شیمیایی نظیر کلر را از بین نمی برد بلکه با وجود کلر در آب جوش ، آب طعم ماندگی و کهنگی نیز به خود می گیرد.
2 - روش های شیمیایی
برای ضدعفونی کردن اولیه آب دو ماده شیمیایی وجود دارد : ید و کلر ،هردو ماده سبک و ارزان بوده و استفاده از آنها آسان است. ید در کشتن ویروس ها ، باکتری ها و تک یاخته ها موثر است. با این حال هرچه آب سرد تر باشد ، زمان بیشتری نیاز است تا ید اثر خود را بگذارد و آب را ضدعفونی کند. علاوه بر این از آنجا که ید در منابع طبیعی نظیر خاک وجود دارد ، لذا به طور طبیعی در آب یافت می شود ، بنابراین اگر ما نیز به صورت مصنوعی ید را به آب اضافه کنیم ، دوز آن در آب تغییر کرده و کم و زیاد می شود. علاوه بر این زنان باردار و بیماران تیروئید ، نباید آب حاوی ید را بنوشند. لذا استفاده از ید فقط برای تصفیه آب در کوتاه مدت استفاده می شود و تصفیه کردن آب با این ماده شیمیایی به مدت زمان بیش از سه ماه ، توصیه نمی شود. طعم ید نیز مناسب نیست و گاهی مجبوریم برای از بین بردن طعم بد آن ، به آب شکر اضافه کنیم! ماده ضدعفونی کننده دوم ، کلر است. استفاده از کلر برای ضدعفونی کردن آب ، صرف نظر از نکات مثبت بسیاری که دارد ، دارای مضراتی نیز هست. از جمله مضرات کلرزنی ، به وجود آمدن محصولات فرعی به نام تری هالون متان ها هستند که امروزه احتمال سرطان زا بودن آنها بیش از پیش برما ثابت شده است. علاوه بر این کلر ماده ای بسیار سمی است و اگر بیش از اندازه وارد آب شود ، باعث بیماری هایی شده و به اندام های داخلی بدن آسیب های جدی می زند. همچنین کلر برای پوست و موی انسان نیز مضراتی را به همراه دارد و باعث تحریک مخاط داخلی ریه و بینی می شود.
روش های مدرن و پیشرفته تصفیه آب آشامیدنی
تعریف ساده تصفیه آب این است : حذف ناخالصی ها و آلاینده های معلق و محلول از آب هرچه ذرات ناخالصی درشت تر باشند ، جدا کردن آنها از آب آسان تر است و برعکس هرچقدر اندازه این ذرات ریز تر باشد نیاز به روشهای دقیق تری برای تصفیه آب است. بنابراین اندازه منافذ فیلترها ، مقاومت فیلترها در برابر انواع آلاینده ها و توانایی آنها در حذف ناخالصی ها بسیار مهم است. امروزه فیلترها را از جنس سرامیک ، الیاف مصنوعی و کربن می سازند.
برخی از بهترین روشهای تصفیه آب عبارتند از :
استفاده از کربن فعال ، روش اولترافیلتراسیون و روش اسمز معکوس و...... کربن توانایی زیادی در حذف مواد شیمیایی نظیر کلر ، حذف طعم و بوی نامطبوع و برخی از آلاینده ها دارد. توانایی کربن در فیلتر کردن ناخالصی های محلول و میکروارگانیزمها ، بسیار کم است. لذا از کربن بیشتر به عنوان پیش تصفیه در مرحله دوم و سوم دستگاه های تصفیه آب خانگی استفاده می شود و اغلب اوقات آن را در کنار روش های اسمز معکوس و اولترافیلتراسیون استفاده می کنند. اولترافیلتراسیون روشی است که طی آن ، آب را از نی های بسیار نازکی که در جداره آنها منافذ بسیار ریز وجود دارد عبور می دهند و به این ترتیب تقریبا کلیه میکروارگانیزمها و ذرات معلق در آب از آب آشامیدنی حذف شده و آب کاملا زلال و شفاف و ضدعفونی می شود. اما اولترافیلتراسیون قابلیت حذف ناخالصی های محلول در آب مثل : فلزات سنگین ، نیترات ، سختی و سنگینی آب را ندارد.
روش اسمز معکوس:
امروزه یکی از کامل ترین و بهترین روش های تصفیه آب آشامیدنی منازل است. اسمز معکوس قادر است انواع ناخالصی های موجود در آب نظیر : نیترات ، سختی آب ، جامدات محلول ، کدورت ، سرب و فلزات سنگین ، رادیوم و بسیاری از مواد آلی محلول را حذف کند. بنابراین اسمز معکوس به همراه کربن فعال پیشرفته ترین و بهترین روش تصفیه آب آشامیدنی است که در دستگاه های تصفیه آب خانگی استفاده می شود. در یک مخزن، آب به سمت قسمت نمک دار ممبرین حرکت می کند تا تعادل برقرار شود. به کارگیری فشار خارجی برای همسان سازی قسمت محلول نمک با فشار اسمزی همچنین باعث برقراری تعادل خواهد شد. فشار مضاعف باعث افزایش اختلاف سطح شیمیایی آب موجود در محلول نمک می شود و سبب عبور حلال به سمت قسمت آب خالص می گردد. زیرا در آن حالت دارای اختلاف سطح شیمیایی پائین تری می باشد. این پدیده اسمز معکوس نامیده می شود. شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان با بهره گیری از متخصصین جوان خود بهترین دستگاه تصفیه آب به روش اسمز معکوس را باکمترین مدت زمان و پایین ترین هزینه در اختیار متقاضیان قرار میدهد.
یک شنبه 7 شهريور 1400 ساعت 16:21 |
بازدید : 46 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه فاضلاب صنعت رنگ و رزین
فاضلاب صنعت رنگ و رزین عمدتا از طریق شستشوی مخازن رنگ و تولید رزین بوجود می آید. در نتیجه میتوان به این نتیجه رسید که فاضلاب صنعت رنگ و رزین، برابر با رنگ یا رزین رقیق شده است. بهمین دلیل شناخت مواد اولیه تولید کننده رنگ و رزین برای تصفیه فاضلاب صنعت رنگ و رزین بسیار مهم است.
میزان آلایندگی در این صنعت بسیار بالا است و سمیت بسیار بالایی دارد اما میزان فاضلاب کم است. بهمین دلیل تصفیه این نوع فاضلاب بسیار حائز اهمیت است.
روش های تصفیه فاضلاب رنگ و رزین
روش های مختلفی برای تصفیه فاضلاب پیشنهاد می شود، شامل موارد زیر می باشد:
پنج شنبه 4 شهريور 1400 ساعت 12:50 |
بازدید : 45 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه آب نوشابه سازی و آب میوه سازی
شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان با ارائه طرح های جدید و به روز درصدد افزایش بهره وری از آب مصرفی دراین صنعت و همینطور تصفیه پساب فاضلاب جهت کمک به محیط زیست میباشد. این صنعت جز صنایعی است که در کل کشور پراکنده میباشد وبه دلیل حجم بالای آب مصرفی مواد قندی موجود درپساب این صنعت و کیفیت پایین پساب خروجی ،تصفیه آن از اهمیت بالایی برخورداراست آنالیز کارخانجات نشان میدهد که شدت این نوع فاضلاب ها از لحاظ کیفی و بار آلودگی از نوع متوسط ورقیق است. مواد الاینده در پساب این مواد باعث میشود که از نظر شاخص آلودگی مانند TDS،COD،NTUتفاوت قابل ملاحظه ای با فاضلاب شهری دارد و نباید به سادگی در آن تخلیه شود منابع آلودگی در این صنعت به شرح زیر میباشد: - پساب جاری شده از شست وشوی میوه خام - پساب جاری شده از مقدمات تهیه میوه مثل پوست کنی وجداسازی - پساب جاری شده از پخت میوه - پساب جاری شده در اثر ریختن شربت قند یا آب نمک به داخل قوطی
مصرف اب به جهت شست وشوی مخازن
به دلیل تصفیه پذیری و قابلیت تجزیه خیلی خوب این نوع پساب ها قابل تصفیه هستند.عدم وجود مواد سمی وشیمیایی نامطلوب در این گونه فاضلاب ها یکی دیگر ازنکات مثبت آن است در نهایت پساب ابتدا تحت تصقیه بیولوژیکی قرار گرفته وسپس به مصرف آبیاری میرسد. چهار سیتم اصلی در تصفیه بیولوژیکی به شرح ذیل میباشد 1- فیلتر بیولوژیکی 2- روش لجن فعال 3- استفاده از برکه های تثبیت 4- بیوراکتورهای چرخان اما بهترین روش در تصفیه آب مصرفی در صنایع نوشابه سازی وآبمیوه سازی استفاده از روش اسمز معکوس میباشد به این ترتیب که مواد جامد معدنی که در حلالی مانند آب وجود دارد را جدا میکند.این کار بااستفاده از غشاهای تراوشی ممبران انجام میگیرد. ممبران یا غشاهای نیمه تراوا یکی از اصلی ترین اجزا دستگاه اسمز معکوس میباشند.ممبران یک لایه نازک کامپوزیتی است که از سه قسمت تشکیل شده است 1- لایه نازک پلی استری نگه دارنده رطوبت 2- لایه میانی از جنس پلی سلفون بسیار ریز 3- لایه بسیار نازک پلی آمید که برروی سطح ممبران کشیده میشود در ممبران ضخامت لایه محافظ50 میکرون و دیواره باضخامت 20 میکرون میباشد. تمامی این لایه از جنس بسیار مقاوم در برابرخوردگی وتغییر شیمیایی ساخته میشوند.
چهار شنبه 3 شهريور 1400 ساعت 15:17 |
بازدید : 48 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه پساب سنگ شوری
پساب سنگشوری داراي آلاينده هايي مانند روغن و رنگ و... است كه به لحاظ زيست محيطي حذف اين آلاينده ها از اهميت خاصي برخوردار است.اين واحدها به علت استفاده از پرمنگنات و دارا بودن سورفاكتانت باعث تغيير شيميايي كيفيت آب ميشوند. آلودگي ناشي از فعاليت سنگشوری ها، با غلظت و تنوع بالاي آلودگي ها تاثيرات پيچيدهاي بر منابع پذيرنده پساب دارد. ولي متاسفانه از كنار اين منبع آلاينده بسيار راحت گذر ميشود. نكته حائز اهميت عدم آگاهي و دانش كافي مردم و بالاخص مسئولين سنگشوری ها از اثرات مخرب پسابهاي آلاينده واحدهاي مزبور برمحيط زيست است. بسياري از سنگشوری ها و اغلب مردم ناآگاهانه نسبت به تخليه فاضلاب آلوده به چاهها، نهرهاي عمومي اقدام ميكنند.اين درحالي است كه امروزه دراكثر كشورهاي پيشرفته دنيا واحدهاي سنگشوری مجهز به سيستم تصفيه فاضلاب و استفاده مجدد از پساب هستند. اما فارغ از عدم آگاهي و دانش كافي مردم و مسئولين سنگشوری ها از اثرات مخرب پسابهاي آلاينده سنگشوری ها،در صورت سهل انگاري در نظارت بر واحدهاي سنگشوری ها، تجربه امروز آلودگي آبهاي آشاميدني به نيترات اين بار در مورد آلودگي آبها به تركيبات سمي تكرارميشود. صنعت رنگرزی با پراکندگی بسیار زیاد یکی از صنایع کشور محسوب می گردد. کارخانجات متعدد رنگرزی اعم از رنگرزی پارچه و نخ در گوشه و کنار کشور مشغول فعالیت هستند. فاضلاب این صنعت به طور معمول مربوط به بخش شستشوی اولیه، رنگرزی و شستشوی پس از رنگرزی می باشد.
با توجه به اینکه پساب صنایع رنگرزی معمولا ترکیب رقیقی از مواد شیمیایی مختلف مصرفی در این صنعت، از جمله دترژنت ها، مواد سفید کننده، رنگ های مختلف و بسیار متنوع، اسیدهای آلی، مواد تثبیت کننده و غیره... می باشد، روش تصفیه و حذف آلاینده های این صنعت نیز باید با توجه به تصفیه پذیری آلاینده ها صورت بگیرد. از طرف دیگر جریان حجمی و کمیت پساب های رنگرزی بسیار متفاوت است و تابع نوع تولید و روش رنگرزی، کیفیت مواد اولیه و کیفیت محصول تولید شده دارد.
طبق بررسی های انجام شده به نظر می رسد که در صنعت رنگرزی به ازاء رنگرزی و تکمیل هر کیلو الیاف در حدود 30 الی 60 لیتر آب مصرف می شود که به طور عمده به صورت پساب تخلیه می گردد. الیاف پنبه آب نسبتاً بیشتری مصرف می نمایند و به دلیل کاربرد رنگ های خاص پساب هایی با غلظت بیشتر ایجاد می کنند. همچنین الیاف پشمی معمولاً به شستشوی بیشتری نیاز داشته و از رنگ هایی استفاده می نمایند که دارای تصفیه پذیری کمتری می باشند. اما به طور کلی می توان گفت که در همه پساب های رنگرزی مشکل رنگ و مواد معلق و شناور و ترکیبات معدنی وجود دارد. لذا در تصفیه پساب های صنعت رنگرزی معمولاً تلفیقی از روش های فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی استفاده می شود. شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان با درک موقعیت موجود، اقدام به بومی سازی تکنولوژیهای به کار رفته در کشورهای پیشرفته نموده و با در نظر گرفتن استانداردهای تصفیه و نیز با هدف به حداقل رساندن هزینه های تصفیه فاضلاب های صنعتی آماده همکاری در تصفیه فاضلاب کارخانجات رنگرزی کشور می باشد.کلیه سیستم های تصفیه فاضلاب طراحی شده را می توان در قالب تصفیه خانه های بتنی و پکیج های فلزی یا پلی اتیلنی اجرا نمود. لطفاً جهت اطلاع از روشهای نوین تصفیه موجود و کسب اطلاعات بیشتر، با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.
سه شنبه 2 شهريور 1400 ساعت 17:1 |
بازدید : 73 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
گندزدایی آب و فاضلاب با ازن
ازن ژنراتور برای اولین بار در دهه ی نخست قرن بیستم برای گندزدایی منابع آب در فرانسه مورد استفاده قرار گرفت. یکی از کاربردهای متداول ازن ژنراتور از بین بردن عوامل ایجاد مزه، بو و رنگ است. اگرچه ازن ژنراتور در گذشته بیشتر به منظور گندزدایی آب مورد استفاده قرار می گرفت، پیشرفت های اخیر در تولید و فناوری ایجاد محلول آن، این گندزدا را برای استفاده در گندزدایی فاضلاب از نظر اقتصادی قابل رقابت تر کرده است. از ازن ژنراتور همچنین می توان در تصفیه فاضلاب به منظور مهار بو و در تصفیه ی پیشرفته فاضلاب به منظور حذف مواد آلی مقاوم ، به جای فرآیند جذب سطحی کربن استفاده کرد.
مشخصات ازن ژنراتور
ازن ژنراتور یک گاز ناپایدار است و هنگامی که مولکول های اکسیژن به اکسیژن اتمی شکسته می شود تولید می گردد. ازن ژنراتور را می توان از طریق الکترولیز، واکنش فتوشیمیایی یا واکنش پرتو شیمیایی و از طریق تخلیه ی الکتریکی تولید کرد. روش تخلیه ی الکتریکی به منظور تولید ازن ژنراتور در گندزدایی آب و فاضلاب به کار می رود. ازن ژنراتور در دمای اتاق یک گاز آبی رنگ با بویی زننده است. به دلیل داشتن بو، می توان پیش از ایجاد آسیب به سلامت فرد ازن ژنراتور را شناسایی کرد. پایداری آن در هوا بیش از پایداری آن در آب است اما در هر دو مورد در حد چند دقیقه خواهد بود.
اجزاء سیستم های گندزدایی ازن ژنراتور
یک سیستم گندزدایی ازن ژنراتور کامل، از اجزاء زیر تشکیل شده است: 1. منبع برق 2. تاسیسات آماده سازی گاز ورودی 3. تاسیسات تولید ازن ژنراتور 4. تاسیسات تماس ازن ژنراتور با مایع مورد نظر برای گندزدایی 5. تاسیسات از بین بردن گازهای خروجی
نیازبه انرژی:
نیاز اصلی به انرژی در مورد تبدیل اکسیژن به ازن ژنراتور می باشد. نیروی دیگری نیز برای آماده سازی گاز ورودی، تماس با ازن ژنراتور، از بین بردن ازن ژنراتور باقی مانده و مواردی نیز برای سیستم کنترل، تنظیم ابزار و پایش تاسیسات مورد نیاز خواهد بود.
آماده سازی گاز ورودی:
ازن ژنراتور را می توان با استفاده از هوا، هوای غنی شده با اکسیژن، یا اکسیژن با غلظت بالا تولید کرد. در صورتی که از هوا برای تولید ازن ژنراتور استفاده شود، باید پیش از وارد شدن آن به تولید کننده ی ازن ژنراتور، پردازش شده و رطوبت و ذرات آن جداسازی شود. در صورت استفاده از اکسیژن با خلوص بالا، مراحل پردازش هوا مورد نیاز نخواهد بود.
تولید ازن ژنراتور:
از آن جایی که ازن ژنراتور از نظر شیمیایی ناپایدار است، پس از تولید به سرعت به اکسیژن تبدیل می شود و باید در محل مصرف تولید گردد. امروزه کارآمدترین روش تولید ازن ژنراتور ، تخلیه الکتریکی است.
راکتورهای تماسی:
غلظت ازن ژنراتور تولید شده از هوا یا اکسیژن خالص به اندازه ای کم است که بازده تبدیل آن به حالت مایع از اهمیت اقتصادی بالایی برخوردار است. به این منظور از محفظه های تماس عمیق و پوشیده استفاده می شود.
از بین بردن گازهای خروجی:
از آن جایی که ازن ژنراتور گازی بسیار تحریک کننده و سمی است، گازهای خروجی از محفظه ی تماس باید به گونه ای پالایش شوند تا تمامی ازن ژنراتور باقی مانده حذف شود. محصول حاصل از تخریب ازن ژنراتور باقی مانده اکسیژن خالص است که در صورت بازیابی می تواند برای تولید ازن ژنراتور مورد استفاده قرار گیرد.
اثر بخشی ازن ژنراتور به عنوان یک گندزدا
ازن ژنراتور یک اکسیدان بسیار فعال است و عموما تصور بر آن استکه قدرت باکتری کشی حاصل از ازن ژنراتور زنی به دلیل تخریب دیواره ی سلولی می باشد. ازن ژنراتور یک ویروس کش قدرتمند بوده و تصور می شود از کلر موثرتر است. ازن ژنراتور زنی جامدات محلول بوجود نمی آورد و تحت تاثیر یون آمونیوم یا PH جریان ورودی نمی باشد.
تشکیل محصولات جانبی و مهار آن ها
همانند کلر، تشکیل محصولات جانبی ناخواسته یکی از مشکلات مربوط به استفاده از ازن ژنراتور به عنوان یک گندزدا می باشد. یکی از مزایای ازن ژنراتور عدم تشکیل DBP های کلردار همچون THMها و HAA ها می باشد.
مزایای استفاده از ازن ژنراتور
یکی دیگر از مزایای مربوط به استفاده از ازن ژنراتور برای گندزدایی آن است که غلظت اکسیژن محلول جریان خروجی به واسطه ی تجزیه ی ازن ژنراتور به اکسیژن پس از کاربرد تا نزدیک به سطح اشباع افزایش می یابد. این افزایش اکسیژن ممکن است نیاز به هوادهی مجدد پساب خروجی به منظور تامین معیارهای مورد نیاز اکسیژن محلول را مرتفع نماید. علاوه بر این، به دلیل تجزیه ی سریع ازن ژنراتور، همانند کلر باقی مانده هیچ ماده ی شیمیایی باقی مانده ای در جریان خروجی تصفیه شده وجود نخواهد داشت. • گندزدایی موثر • در غیر فعال کردن بیشتر ویروس ها، هاگ ها، کیست ها از کلر موثرتر است. • خاصیت میکروب کشی آن تحت تاثیر PH نمی باشد. • نسبت به کلر زمان تماس کمتری دارد. • سولفیدها را اکسید می نماید. • نیازمند فضای کمتری می باشد. • موجب افزایش اکسیزن محلول می شود.
معایب استفاده از ازن ژنراتور
• اثر بلند مدت ندارد. • در دزهای پایینی که برای ارگانیسم های کلیفرم مورد استفاده فرار می گیرد در غیرفعال کردن برخی ویروس ها، هاگ ها، کیست ها کمتر موثر است. • تشکیل DBP ها • موجب اکسید شدن آهن، منیزیم و دیگر ترکیبات می شود.( با مصرف گندزدا) • انواع مختلفی از ترکیبات آلی را اکسید می کند. .( با مصرف گندزدا) • بسیار خورنده و سمی • نیازمند انرزی بالا • نسبتا گران قیمت نسبت به کلر
شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان آماده طراحی ،اجرا ، نصب و راه اندازی و تعمیرات کلیه سیستمهای ازن ژنراتور میباشد. با کمال خرسندي آماده پاسخگويي به تمام سوالات شما در اين زمينه هستيم.
دو شنبه 1 شهريور 1400 ساعت 15:26 |
بازدید : 44 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه پساب صنایع کاغذو MDF
نوع در مراحل توليد كاغذ و استفاده زياد از آب در هر يكي از اين مراحل، باعث شده كه صنايع توليد كاغذ در كنار صنايع خودروسازي، نفت و پتروشيمي و صنايع فولادسازي بعنوان بزرگترين صنايع مصرف كننده آب و طبعاً توليد كننده فاضلاب در بين صنايع موجود در جهان باشد اين فاضلاب ها در كنار حجم زياد آنها، داراي غلظت بالايي از BOD ، COD ، PH، مواد معلق ، رنگ و كدورت مي باشند. آلاينده هاي اصلي فاضلاب صنايع کاغذ سازي را ميتوان به سه دسته تقسيم کرد :مواد آلي معلق ، رنگ و جامدات غير آلي. جدا از تنوع زياد آلاينده ها و ساختمان پيچيده آنها، بسياري از تركيبات موجود در فاضلاب كم محلول در آب هستند و مقاومت آنها در برابر روش هاي تصفيه خصوصاً تصفيه بيولوژيكي و رنگ تند قرمز مايل به قهوه اي آنها مشكلات زيادي را براي فرآيندهاي تصفيه پديد آورده است. در اين ميان تركيبات كلردار و مواد رنگ زا به عنوان نگراني هاي اصلي در تصفيه اين فاضلاب ها است. همچنين تاثير سوء تخليه اين فاضلابها بر زيبايي و مسائل زيست محيطي را هم بايد در نظر داشت. مجموع اين عوامل باعث شده تا فاضلاب صنايع كاغذسازي يكي از مشكل ترين تصفيه هاي صنعتي را داشته باشد كه با پيچيدگي در فرايندهاي مربوطه همراه است.
ساختمان رنگدانه ها و تركيبات رنگزاي موجود در فاضلاب ها
عمده رنگ موجود در فاضلاب صنايع كاغذسازي، در فرآيند توليد خمير از چيپس و در فرآيند رنگبري از ليكور سياه بوجود مي آيد و بخش ديگر از تجزيه كربوهيدرات هاي موجود در ساختمان چوب است.همچنين مطالعات متعدد نشان مي دهد كه بخش كوچكي از مواد موجود در فاضلاب صنايع كاغذسازي، شامل تركيبات آلي طبيعي، تركيبات آلي سنتزي، مواد هيوميك و بصورت مواد معلق كلوئيدي است كه توسط تصفيه فيزيكي و با روشهاي ته نشيني در كلاريفايرها قابل حذف است. اما بخش بزرگتري از اين فاضلابها بصورت محلول در آب و محتوي موادي با ساختاري حلقوي ليگنين و مشتقات آن است كه به صورت تركيبات پليمري با مقاومت زياد وابعاد واجرام مولكولي مختلف است. بعضي از اين اجزا داراي بار آنيوني بالايي هستند. اين رنگدانه ها در برابر تكنيك هاي معمول تصفيه مانند تجزيه بيولوژيكي و اكسيداسيون شيميايي مقاوم هستند و از بين سيستم هاي تصفيه عبور كرده و رنگ اضافي بر جاي مي گذارند به همين جهت حذف اين بخش از پساب بسيار مشكل و هزينه بر است و مشكل اصلي، حذف رنگ از اين فاضلاب هاست عوامل عمده رنگزايي در فاضلاب صنايع كاغذ سازي را به گروه هاي زير نسبت مي دهند: • ساختمان كوئينون • راديكالهاي آزاد • كمپلكس هاي آلي- فلزي • گروه هاي -CH=CH- • گروه هاي كربنيل (C=O) متصل به حلقه آروماتيك از بين موارد فوق، گروه هاي با باند دو گانه متصل به حلقه آروماتيكي و گروه هاي كوئينوني، عوامل اصلي رنگزايي در فاضلاب ها اعلام شدند. فاضلاب صنايع كاغذسازي يكي از منابع اصلي ليگنين موجود در آب هاي عمومي است. اين ماده تقريباً داراي قابليت تصفيه بيولوژيكي متوسط به پائين است. اين عنصر بطور تدريجي و در فواصل زماني طولاني بصورت بيولوژيكي تجزيه شده و باعث تخليه اكسيژن مي شود.
بررسي رفتار و منابع تركيبات آلاينده هاي موجود در پساب صنايع كاغذ سازي :
تركيبات تشكيل دهنده رنگ و آلودگي فاضلابهای صنايع كاغذ سازي از تنوع بسيار زيادي برخوردارند. همچنين منابع مختلفي براي توليد اين آلاينده ها و تركيبات رنگ زا در حين پروسه توليد وجود دارد كه پس از جمع شدن فاضلاب هر يك از اين واحدها، حجم بسيار زيادي از فاضلاب براي تصفيه شدن در انتظار ميماند. تفاوت در غلظت، اجزاء تشكيل دهنده و بار آلودگي موجود در فاضلاب خروجي هر يك از واحدهاي پروسه توليد نيز از جمله عواملي است كه باعث بروز مشكلاتي در امر تصفيه اين فاضلاب ها مي شود.بطور كلي قسمت اعظم اين آلودگي ها را تركيبات استخراجي از چوب كه ماهيت طبيعي دارند تشكيل ميدهند. اين قسمت، شامل مواد و تركيباتي از قبيل: كربوهيدرات ها، اسيدهاي چرب، رزين ها و مواد آلي و غيرآلي ناشي از آنها، ليگنين و مشتقات آن، تانن ها (جوهر مازو) و اسيد هاي آروماتيك و… است بخش ديگر اين آلودگي ها را، تركيبات شيميايي و مواد افزودني كه در حين پروسه توليد، استفاده ميشود تشكيل مي دهد. مانند تركيبات فلزي، تركيبات آلي سنتزي، پيگمنت ها، پركن ها و پكينگ ها، آهار، چسب، صمغ، ضد كف ها، اسيدها و بازها، ضد زنگ، مواد شيميايي مصرفي براي پخت خمير وساير مواد شيميايي كه در خلال فرآيندهاي صنعتي، توليد و مصرف مي شوند. بعضي از اين تركيبات داراي ساختمان پيچيده و بعضي ساختاري ناشناخته دارند. بعضي از اجزا سازنده چوب مانند اسيدهاي رزيني، چربيها، تركيبات فنولي در حلال هاي آلي مانند اتانول حل مي شوند و برخي ديگر مانند كربوهيدرات ها، تانن ها، نمك هاي معدني موجود در چوب توسط آب نيز قابل حل هستند. بطور كلي، رنگ، مواد آلي معلق و جامدات غير آلي، آلاينده هاي اصلي صنايع چوب و كاغذ بحساب مي آيند. مكرراً از ليگنين به عنوان يكي از آلاينده هاي اين صنعت نام برده شده است. ولي حالا بايد كامل كرد كه ليگنين، تاننها كه تركيباتي فنولي هستند و مشتقات آنها كه داراي مقاومت زياد و وزن مولكولي بالا هستند، به عنوان آلاينده هاي درجه يك در آلودگي، كدورت رنگ و سميت فاضلاب صنايع كاغذسازي به شمار مي آيد و حجم زيادي از فاضلاب هاي توليدي، شامل اين مواد مي شود. از سوئي، موادي كه براي تصفيه آب و فاضلاب واحدها مصرف مي شود مانند آب مورد نياز براي واحد بويلر كه داراي سختي در حد صفر است، سبب افزايش آلودگي فاضلاب هاي كاغذ سازي مي شود.مانند آهك، نمك هاي فلزي، پلي الكتروليت هاي مختلف، سيليكات ها، اسيد و باز و…
در كل، مواد آلي آلايندة فاضلاب هاي صنايع كاغذ سازي به سه دسته تقسيم مي شوند
مواد آلي طبيعي: شامل مواد هيوميك، موجودات ميكروبي و ديگر مواد آلي حل شده ناشي از صنايع كوچك و… مواد شيميايي آلي سنتزي: شامل مواد آلي شيميايي فرار، مواد فرار سطحي و… محصولات جانبي شيميايي : مانند مواد افزودني وارد شده به سيستم و نيز موادي كه در خلال فرايند تصفيه آب و ديگر فرايندها تشكيل مي شوند.
منابع آلاينده هاي موجود در فاضلاب صنايع كاغذ سازي
همانطور كه پيشتر ذكر شد منابع مختلفي ميتوان براي فاضلابهای صنايع كاغذسازي برشمرد اما منابع اصلي آلودگي در ميان واحدهاي مختلف صنايع کاغذ سازي ، واحد هاي توليد خمير کاغذ و رنگبري آن ميباشند. فاضلاب واحد توليد خمير کاغذ :مجموعه فعل و انفعالاتي که بر روي خرده هاي چوب (چيپس)انجام ميشود و آن را به خمير کاغذ تبديل ميکند را در اصطلاح ” فرايند توليد خمير کاغذ” نامند. اين واحد در واقع به جهت توليد مواد خام اوليه از اصلي ترين واحدهاي شركت هاي كاغذسازي محسوب ميشود و عمليات آن مجموعه اي از فرآيندهاي فيزيكي و شيميايي پيچيده است كه بر روي خرده هاي چوب انجام ميشود.اين واحد سهم عمده اي در توليد فاضلاب صنايع كاغذسازي دارد كه داراي بار آلودگي آلي بسيار زيادي است و نقش مهمي در بار آلودگي نهايي فاضلاب كارخانه دارد.طي فرايند توليد خمير کاغذ ، خرده چوبها در يک مايع پخت شيميايي ، پخته ميشوند و به اجزا غير سلولزي حل شده ، تجزيه می گردد فيبرهاي سلولزي آزاد شده چندين بار شسته ميشوند و نتيجه اين فرايندها فاضلابی است كه شامل مجموعه اي از آلاينده هاي چوب مانند پلي ساکاريد ها، ليگنين ها، اسيدهاي آلي، چربي ها و کربوهيدرات ها و … مي باشد. فاضلاب واحد رنگبري خمير کاغذ : اين واحد با دارا بودن ميزان بسيار بالاي ليگنين در پساب خروجي آن كه در طي عمليات رنگ زدائي از خمير كاغذ بجا مي ماند، بعنوان منبع اصلي توليد رنگ در فاضلاب هاي صنايع كاغذسازي محسوب ميشود كه به همراه آن ميزان زيادي نيز آلاينده هاي آلي وارد پساب مي كند. اين عمليات اغلب به دوصورت ممكن است كه اجرا شود : - كلريناسيون خمير کاغذ براي ليگنين زدايي کامل . - استفاده از پراكسيد هيدروژن باكمك موادي مانند آب اکسيژنه. در مرحله اول ترکيبات ليگنين کلره ميشوند ولي هنوز حلاليت آنها در آب کم است به همين دليل در مرحله دوم يک محلول کاستيک مانند سود را به خمير اضافه ميکنند تا با افزايش pH اين ترکيبات را قابل حل در آب ميسازد. و در نتيجه اين ترکيبات به همراه آب از خمير جدا ميشوند.آلودگي هاي كه از مرحله كلريناسيون خمير کاغذ حاصل ميشوند عمدتاً ماهيت آلي دارند و اغلب شامل كلروليگنين ها، فنل ها، اسيدهاي چرب، كربوهيدراتها و … است و پارامترهاي آلودگي در بعضي از آنها مانند رنگ و ميزان سميت بسيار بالاست كه اين شدت بيشتر از كلروليگنين توليدي است كه عامل اصلي آلودگي در فاضلابهاست. همانطور كه گفته شد، اين واحد قسمت اعظم رنگ و COD فاضلاب را توليد ميکند. علت اين امر حجم بالاي ليگنين موجود در فاضلاب آن است.
آلودگي هاي ناشي از مواد افزودني
جهت بالا بردن بازده و افزايش کيفيت نهايي محصول، از يکسري مواد شيميايي افزودني استفاده ميشود كه در خلال فرايند توليد کاغذ به چرخه توليد اضافه ميشوند اين دسته نيز هرچند اندك بر آلودگي فاضلاب صنايع چوب و کاغذ تاثير مي گذارند.يك دسته از اين مواد پيگمنت ها هستند كه كاربردهاي متنوعي در صنعت دارند. در صنايع کاغذ سازي براي اثر گذاري روي رنگ از اين مواد خام معدني استفاده ميشود . از ديگر مواد افزودني در طي فرايند توليد ميتوان به مواد آهاري ، چسبها ، رزينها ، منعقدکننده ها، مواد ضد باکتري و ضد کفها اشاره کرد.
ساير منابع آلودگي فاضلابها
علاوه بر موارد ذکر شده در فوق كه بعنوان منابع اصلي توليد آلودگي محسوب ميشوند، منابع ديگري نيز وجود دارند که به افزايش ميزان آلودگي کمک ميکنند . شامل : • آب مورد استفاده در مرحله پوست كني و شستشوي چوب و توليد چيپس • مايعات حاصل از بخارات خروجي از دايجستر ها • مايعات حاصل از بخارات خروجي از تبخير کننده هاي واحد بازيافت • آب سفيد خروجي از غربالها و شوينده ها • آب سفيد ماشين هاي کاغذ سازي پارامترها مؤثر در انتخاب يك سيستم تصفيه مناسب : هر روزه با پيشرفت روز افزون تكنولوژي ، تكنيكهاي پيشرفته اي براي تصفيه فاضلابهای صنعتي ارائه ميشود كه اكثر اين روش ها امروزه بصورت تركيبي از روش هاي فيزيكي، شيميايي و بيولوژيكي است كه در اين صورت به ترتيب به آنها تصفيه مقدماتي، ثانويه و نهايي اطلاق مي شود. براي انتخاب سيستم تصفيه مناسب، پس از بررسي كامل مقررات زيست محيطي وشناسائي نوع و ميزان آلاينده و مشخصات فاضلاب ورودي و پساب خروجي، اهداف تصفيه مشخص ميشود و با توجه به آن روش مناسب يا تركيبي مطلوب از آنها برگزيده مي شود . بديهي است كه كليه واحد هاي تصفيه پساب، جهت كاهش ميزان آلودگي طراحي ميشوند. اما آنچه كه مهم است انتخاب بهترين روش و مناسب ترين سيستم براي هر واحد صنعتي با در نظر گرفتن كليه شرايط پساب، فرايندهاي واحد و مشخصات محيط دريافت كننده فاضلاب ميباشد. شرايط اقليمي، موقعيت جغرافيايي، پارامترهاي كمي- كيفي فاضلاب و ميزان تصفيه مورد نظر بر اساس ملاك هاي زيست محيطي محلي، از ديگر عوامل انتخاب يك سيستم تصفيه محسوب مي شود. اين آلترناتيوها براي تصفيه فقط محدود به تركيبات آلي نمي شوند، بلكه حذف فلزات و كاهش نمك هاي حل نشده و ديگر مواد آلاينده نيز مد نظر مي باشد. روش هاي تصفيه اغلب شامل بيش از يك فرايند است و ترتيب آنها در فرايندهاي چندگانه بسيار با اهميت است و معمولاً تركيبي از روش هاي مذكور براي انجام عمليات تصفيه استفاده مي شود. در پساب با pH بالا ، احتياج به مرحله خنثي سازي مقدم بر مثلاً تصفيه بيولوژيكي است چون pH بالا در جهت عكس بر رشد باكتري ها اثر مي كند و اين مطلوب نيست . همچنين ترتيب فرايندهاي تصفيه بر هزينه هاي عملياتي نيز تأثير گذار است. مثلاً به دلايل متعدد، ته نشين سازي اوليه مقدم بر تصفيه بيولوژيكي دارد مثلاً : • حذف بعضي BOD با روش هاي عملياتي كم هزينه. • حذف اجسام هرز و ضايعاتي كه بر عمليات تصفيه بيولوژيكي اثرگذار است. • ايجاد جريان همسان سازي شده پيش از ورود فاضلاب به قسمت مربوط به فرايند تصفيه بيولوژيكي. بطور كلي هر فرايند تصفيه، اهداف ذيل را دنبال مي كند : • حذف مواد معلق و شناور • حذف مواد آلي وقابل تجزيه • كاهش كدورت و رنگ تا حد قابل قبول • از بين بردن عوامل بيماري زا و ناسازگار با محيط زيست
بعضي از روش هاي تصفيه متداول
تصفيه بيولوژيكي- اكسيداسيون با اكسيدانت هاي شيميايي- انعقاد- روش هاي الكتروشيميايي- فرايندهاي تبادل يوني- استفاده از كمك منعقد كننده ها مانند خاك رس در كنار آلوم- فرايندهاي جذب سطحي- فرايندهاي غشايي- واكنش هاي احياي شيميايي و … با توجه به شدت آلودگي ها در فضلاب هاي كاغذ سازي، اغلب روش هاي فيزيكي كه بعنوان روش هاي “پيش تصفيه” موسوم هستند، به تنهايي براي كاهش ميزان آلودگي و رنگ فاضلاب هاي صنعتي كافي نمي باشند. همچنين هرچند تركيباتي مانند اسيدهاي آلي، الكل هاي با وزن مولكولي پائين و… طي تصفيه بيولوژيكي حذف ميشوند اما بعضي ديگر از آلاينده ها توسط اين روش قابل حذف نيستند. لذا جهت رساندن كيفيت فاضلابها به حد مناسب و مطابق با قوانين زيست محيطي، استفاده از روشهاي ديگر تصفيه، از جمله روش هاي شيميايي ضروري ميباشد.
مهمترين روشهاي تصفيه شيميايي عبارتند از : فرايند انعقاد و لخته سازي شامل : • منعقدكننده آلومينيوم آلوم • منعقدكننده هاي پليمري پلي الكتروليت • كمك منعقد كننده ها شامل خاك رس، اسيد، باز، بنتونيت و … • الکتروکواگولیشن فرايندهاي اكسيداسيون شامل : • كلريناسيون • پراكسيد هيدرژن • روش هاي فتوكاتاليستي • ازناسيون • روش هاي اكسيداسيون تركيبي و … • احياي شيميايی (الکتروشیمیایی(
یک شنبه 31 مرداد 1400 ساعت 18:31 |
بازدید : 73 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه فاضلاب کارخانه قند و شکر
صنعت تولید شکر فرآیندی فصلی بوده، شکر از نیشکر یا چغندر تولید می شود. تولید این محصول تا حد 100 روز در سال محدود می شود. به علت فصلی بودن تولید این محصول، صنعت شکر مشکلات ویژه ای برای کنترل آلودگی از خود نشان می دهد. نیشکر بریده شده از زمین پس از شست وشو با آب به قطعات کوچک تری تقسیم می شود و به منظور استخراج شیره ی خام، فشرده می شود. این عمل سبب تولید محصول زائدی به شکل تفاله شده که ماده خام برای تولید کاغذ می باشد. این شیره تا 102 درجه سانتیگراد گرم شده و PH آن توسط آهک در تنظیم می شود. سپس به منظور حذف جامدات معلق و آهک واکنش نیافته از شیره قند، وارد زلال سازهای سینی دار شده و به حالت سکون باقی می ماند. لجن تولید شده به این روش به نام لجن آهک شناخته می شود. این لجن در فیلترهای خلاء آبگیری شده و مایع بدست آمده از آن بازیابی می شود. لجن آهک آبگیری شده دفع می شود. رنگ زرد کمرنگ شیره ی فیلتر شده توسط دی اکسیدسولفور تصفیه می شود. همچنین ممکن است از کربناسیون دوگانه نیز استفاده شود. شیره ی حاصل در ابتدا تحت حرارت بیشتری قرار گرفته تا رطوبت آن گرفته شود و سپس به منظور حذف بیشتر رطوبت و افزایش جامدسازی، از میان حوض خلاء و کریستال کننده ، عبور داده می شود. سانتریفیوژ کردن این شیره، کریستال ها را از رطوبت باقیمانده جدا می نماید. این ماده به نام ملاس معروف بوده .بلورهای شکر چسبیده به دیواره ی سانتریفوژ، تراشیده می شود و پس از الک شدن درجه بندی می شود و در کیسه های مخصوص بسته بندی می شود. حداکثر مصرف آب در هر روز به ازائ هر تن نیشکر خرد شده برابر با 20-27 مترمکعب در فرآیندهای مختلف کارخانه است.و حدود 85 درصد از این آب مصرفی به فاضلاب تبدیل می شود. مشخصات جریان فاضلاب تولید شده از واحدهای بهره برداری مختلف در جدول زیر آورده شده است.
پارامتر
محدوده مقدار
حرارت
30-40
PH
4.6-6
جامدات محلول
1000-1200 mg/l
جامدات معلق
250-300 mg/l
روغن و گریس
5-10 mg/l
COD
3000-6000 mg/l
BOD
2000-5000 mg/l
دفع مستقیم به کانال یا جریانهای مجاور این صنایع منجر به ماندابی (ایستایی) و تولید بوهای ناخوشایند می شود. این فاضلاب سیاه رنگ نیز می شود. مشخصات فاضلاب نشان دهنده ی آن است که فاضلاب می تواند باعث آلودگی و همچنین آب زیرزمینی شود. به علاوه نسبت COD به BOD برای مطالعه تصفیهبیولوژیکی فاضلاب قابل توجه است. بنابراین برای بررسی این شکل از تصفیه، به خاطر سپردن اینکه این صنعت فصلی است و واحدهای تصفیه، فاضلاب خام را برای زمان محدودی دریافت خواهند کرد، مفید است و انتخاب روش تصفیه، باید بر طبق آن باشد.
دو نوع پسماند از کارخانه های قند و شکر تولید می شود که عبارتند از: 1. تفاله 2. لجن فشرده تفاله در فرآیند خرد کردن تولید می شود و عمدتا بعنوان سوخت در دیگ های بخار کارخانجات استفاده می شود. همچنین می توان از آن به عنوان ماده ی خام در تولید کاغذ استفاده نمود. لجن فشرده شده شامل تمام ناخالصی های بدون منبع، همراه با CaCo3 ترسیب شده و سولفات می باشد. لجن فشرده حاصل از اضافه نمودن سولفید دوگانه شامل مواد مغذی ارزشمندی مانند نیتروژن، فسفر، پتاسیم و غیره می باشد و بنابراین بعنوان کود مورد استفاده قرار می گیرد.
شنبه 30 مرداد 1400 ساعت 15:48 |
بازدید : 34 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
پکیج تزریق انواع مواد شیمیایی
در صنعت به منظور کنترل pH، کنترل بارآلودگی میکروبی، کنترل کف (Foaming)، ممانعت از رسوب گرفتگی و کنترل سایر پارامترهای فرآیندی نیاز به دستگاههای افزایش مواد و کنترل کننده پارامترهای مورد اشاره می باشد.
در صنعت آب و فاضلاب کلرزنی، ازن زنی، افزایش شیرآهک، سولفات آهن، کلرید آهن ، تضمین جریان،محافظت از تجهیزات فرایند مانند خطوط لوله و بهینه سازی فرایندها در تاسیسات و. . . نیاز به کنترل دارد. در صنایع غذایی افزایش ضد کف ها، افزایش ضد رسوب ها، افزایش اسید و بازها جهت کنترل pH، افزایش سایر افزودنیهای مجاز و . . . احتیاج به سیستم های کنترل کننده دارد. در صنایع شیمیایی بسیاری از پارامترهای فرآیندی باید بصورت اتومات مورد کنترل قرار گیرد. پکیج های تزریق مواد شیمیایی دارای تجهیزات لازم جهت تهیه، نگهداری و افزایش خودکار مواد کنترل کننده پارامترهای فرآیندی می باشد. نحوه کار این سیستم به این صورت است که مواد شیمیایی به صورت محلول با نسبت تعریف شده از مخزن نگهدارنده توسط یک دستگاه پمپ تزریق از نوع دیافراگمی و نازل مربوطه به نقاط مورد نظر تزریق می شود.
موارد کاربرد:
1-پکیج تزریق کلر و تنظیم میزان کلر آزاد در مخازن آب آشامیدنی و پساب تصفیه خانه فاضلاب به منظور حذف میکروارگانیزمها، باکتری ها و جلبک ها وعدم تشکیل رسوب بیولوژیکی بر روی ممبران ها 2-پکیج تزریق مواد ضد رسوب و کنترل غلظت آنتی اسکالانت ها در آب مصرفی دیگ های بخار، برج های خنک کننده، مبدل های حرارتی، کندانسورها و تغلیظ کننده ها 3-پکیج تزریق مواد شیمیایی در خطوط تولید کارخانه های مواد شیمیایی و غذایی 4-پکیج تزریق مواد منعقد کننده وکمک منعقد کننده از قبیل سولفات آلومینیوم ،کلروفریک،سولفات فرو ،سولفات فریک،پلی آلومینیوم(PAC) و... به منظور افزایش راندمان ته نشینی و فیلتراسیون در فرایند های سختی گیری و حذف کدورت در تصفیه آب و افزایش راندمان آبگیری لجن در تصفیه فاضلاب 5-پکیج تزریق اسیدها(H2SO4 ,...)و بازها(NAOH (…,به سیالات فرآیندی در فرایند های مختلف از قبیل اسمز معکوس،احیا سیستم های رزینی، سیکل شست و شوی ممبران ها در سیستم های RO،NF،UF،جهت کنترل PH 6- پکیج تزریق متابی سولفید سدیم (SMBS)به عنوان ماده خنثی کننده جهت کاهش پتانسیل شیمیایی و حذف کلر آزاد و جلوگیری از اکسیداسیون ممبران ها 7- پکیج تزریق آب ژاول(هیپوکلریت سدیمNAOCL)
اجزای تشکیل دهنده سیستم های تزریق مواد شیمیایی
1- استراکچر از جنس استنلس استیل304 جهت نصب تجهیزات 2- مخزن جهت نگهداری و محل اختلاط محلول 3- MIXER که شامل شافت و پروانه از جنس استیل304، الکترو موتورجهت تبدیل انرژی اکتریکی به مکانیکی و گیربکس جهت تبدیل سرعت و گشتاور الکترو موتور به مقدار مورد نظر میباشد. 4- دوزینگ پمپ جهت تزریق مقدار دقیقی از ماده شیمیایی 5- تابلو برق جهت کنترل پمپ تزریق و همزن الکتریکی و ...
پنج شنبه 28 مرداد 1400 ساعت 16:1 |
بازدید : 83 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه پساب صنایع دارویی
فاضلاب صنایع دارویی یکی از انواع فاضلاب های صنعتی خاص می باشد که با توجه به نوع و گستره داروهای تولید در هر کارخانه ماهیت فاضلاب تولیدی نیز متفاوت و متغییر است. همچنین ترکیبات و آلاینده هایی در پساب صنایع دارویی دیده می شود که به طور معمول در سایرپساب های صنعتی وجود ندارد نظیر ترکیبات آنتی بیوتیک و یا ترکیبات آلی خاص که در فرایند تولید به کار می روند. از این رو طراحی و اجرای یک سیستم تصفیه فاضلاب کارامد و بهینه مستلزم شناخت کامل ماده دارویی تولیدی و مشخصات دقیق فاضلاب تولیدی از نظر کمی و کیفی می باشد. با توجه به ماهیت خاص فاضلاب صنایع داروسازی معمولا از روش های تصفیه تلفیقی شیمیایی - بیولوژیکی و همچنین از روش های تصفیه پیشرفته برای این دسته از فاضلاب ها استفاده می شود.
منابع تولید فاضلاب
1. پساب تولیدی از فرآیندهای ساخت ( آنتی بیوتیک ، ویتامین و ...) 2. پساب مواد شیمیایی 3. پساب کندانسورها 4. شستشوی آزمایشگاه و وسایل 5. ....
چهار شنبه 27 مرداد 1400 ساعت 19:54 |
بازدید : 57 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه پساب صنایع فولاد و گالوانیزه
پسابهاي صنعتي از جمله منابع مهم آلاينده محيط زيست به شمار مي روند در ضمن با توجه به روند روز افزون صنعتي شدن كشور به تدريج حجم آلودگيها و فاضلاب هاي صنعتي افزايش يافته .بنابراين ضروری است که وضعيت اين آبها بصورت پيوسته مورد بررسي قرار گيرد و استفاده از آنها با آگاهي كامل و بصورت بهينه جهت جلوگيري از مخاطرات زيست محيطي و ورود تركيبات سمي به زنجيره غذائي صورت پذيرد. زیرا با ورود این مواد به زنجیره غذایی در بافت های زنده تراکم پیدا کرده و دفع نمی شوند. این تراکم یافتن، تا رسیدن به غلظت های سمی و ایجاد بیماری و حتی مرگ و میر موجودات زنده ادامه می یابد. با توجه به مطالب مذکور تدوین کنندگان استاندارد های زیست محیطی توجه ویژه ای به حدود غلظت فلزات سنگین که توسط صنایع وارد محیط زیست می شوند، نموده اند و هر ساله استاندارد های سختگیرانه تری در این مورد وضع می شود. لذا توجه به تصفیه ی زائدات این صنایع و علی الخصوص تصفیه فاضلاب آنها دارای الزامات قانونی بوده و در نهایت نیز موجب سلامتی محیط زیست و پایستگی رشد اقتصادی خواهد شد. مواد خام مورد استفاده در این کارخانه مفتول های قطورتر تولید صنایع ذوب فولاد است که به صورت بندل های چند تنی وارد کارخانه شده و در انبار های سرپوشیده و یا فضای آزاد نگهداری می شوند تا به تدریج وارد فرآیندهای تولید شوند. مفتول های خام مورد استفاده معمولاً دارای لایه های زنگ آهن و آلودگی بر روی سطح بوده لذا سطح آنها قبل از ورود به فرآیند تولید، باید زنگ زدایی شده ولایه های سست سطحی برداشته شوند. همچنین برای بالابردن مقاومت مفتول ها در هنگام فرآیند کشش و ایجاد لایه ای فسفاته روی سطح آنها بعد از زنگ زدایی از سطح، فرآیندی تکمیلی روی مفتول ها صورت می پذیرد تا آماده ورود به خط تولید شوند. برای مواد خام ساخته شده از فولاد کم کربن نیز قبل از ورود به خط تولید فرآیند آنیل کردن صورت می پذیرد.
فرآیند تولید
به منظور تولید مفتول های منطبق بر نیاز بازار، بایستی سطح فلز را آماده کرد. اولين قدم در آماده سازي سطح فلز به دست آوردن يك سطح تميز است . عمل فسفاته كاري بايد روي سطحي تميز و عاري از هر گونه آلودگي و زنگ و غيره انجام پذيرد تا به واسطه واكنش شيميايي بين يونهاي فسفات و سطح فلز عمل فسفاته انجام پذيرد، بنابراين تميزكاري قبل از فسفات كاري لازم و ضروري است.که در این مورد از اسید سولفوریک 13% به روش غوطه وری برای زدودن زنگ آهن و محصولات خوردگی استفاده شده است. پس از این مرحله بسته های مفتول از وان اسید خارج شده با فشار آب شسته می شوند و در وان محلول فسفاته روی غرقاب می شوند. پوشش فسفاته به منظور آماده سازي سطوح آهني، استيل، استيل گالوانيزه يا آلومينيوم مي باشد كه توسط يك محلول رقيق اسيد فسفريك و مواد شيميايي ديگر صورت مي گيرد. سطح فلز با محلول اسيد واكنش شيميايي داده و يك سطح محافظت كننده از كريستالهاي فسفات بر روي لايه ايجاد مي كند. استفاده از پوشش فسفات مزایای دیگری نیز دارد. این پوشش با ایجاد سطح صاف و روان، باعث شده جایگزین لایه های ضخیم روغن شده و با بوجود آوردن خاصیت ضد رطوبت فلز، از خوردگی آن جلوگیری به عمل می آورد. در مرحله انتهایی مفتول وارد وان حاوی مواد صابونی و قلیایی می شود تا کریستالهای ریز شکل بگیرند و فرآیند کشش بهتر انجام شود. در مورد مواد خام ساخته شده از فولاد کم کربن مرحله آنیل نمودن در کوره آنیل واقع در محوطه کارخانه صورت می پذیرد. در نهایت پس از طی مراحل آماده سازی مواد خام بسته به قطر نهایی مورد نیاز توسط دستگاه های مخصوص مورد کشش قرار می گیرند. در طی کشش مفتول ها در دستگاه مفتول از محلولی قلیایی حاوی پودر کشش عبور داده می شود تا هم فرآیند خنک کاری و هم فرآیند آغشته شدن سطح مفتول به مواد صابونی و پودر کشش جهت بهبود خواص کششی مفتول صورت پذیرد. در مورد مفتول هایی که نیاز به روکش مسی دارند. پس از فرآیند کشش و ایجاد قطر مناسب برای مفتول، توسط دستگاهی مفتول به ترتیب از سه وان اسید، کات کبود و آب عبور داد میشود تا در وان اول فرآیند آماده سازی سطح مفتول، در وان دوم فرآیند نشاندن لایه مس روی سطح و در وان سوم فرآیند شستشوی مواد اضافی از سطح صورت پذیرد و در نهایت مفتول حاصل دارای روکشی میکرونی از مس گردد. بخش لایه نشانی مس بر روی مفتول (به ترتیب از دور به نزدیک: وان اسید، کات کبود و آب) محلول سولفاته روی
مصرف آب، تولید و دفع فاضلاب
همانطور که از شرح فرآیند تولید مشخص است، غالب آب مصرفی و بالطبع فاضلاب تولیدی به مرحله آماده سازی مفتول ها برای کشش (اسید شویی و غرقاب نمودن در وان های فسفاته روی و مواد صابونی) اختصاص دارد. البته مقداری فاضلاب نیز در مرحله اجرای روکش مسی تولید می شود. آب مورد استفاده در دستگاه های کشش جهت خنک سازی توسط شبکه ای جمع آوری شده و پس از گذراندن از توری به منظور جمع آوری براده های آهن به کولینگ تاور های واقع در اطراف سالن های تولید انتقال داده شده و در چرخه ای دوباره به دستگاه ها باز می گردد؛ و فاضلاب خاصی در این مرحله تولید نمی شود. سرویس های بهداشتی ساختمان اداری، سرویس ها و محل استحمام ساختمان خدمات و رستوران محل هایی دیگری جهت تولید فاضلاب خانگی(بهداشتی) هستند. همچنین تعدادی شیر آب در محوطه وجود دارد که گاه به گاه توسط نیرو های کار مورد استفاده قرار می گیرد. تمامی فاضلاب های تولیدی اعم از صنعتی و غیرصنعتی در این مجموعه به چاه جذبی واقع در آن انتقال داده شده و دفع می گردد که بنا به اظهارات بهره برداران تاکنون مسئله ای در مورد تخلیه و یا رفع گرفتگی و پرشدن چاه به وجود نیامده است.
مشخصات کیفی
به طور کلی فاضلاب کارخانه در بخش صنعتی از ترکیب فاضلاب های اسیدی، قلیایی که حاوی مقادیر بالایی فلزات سنگین از جمله آهن و روی و همچنین ترکیب فسفات می باشد، تشکیل شده است. این فاضلاب حاوی جامدات معلق و محلول قابل توجه بوده که پس از انجام آزمایشات توسط آزمایشگاه مشخصات ذیل درمورد فاضلاب خروجی بدست می آید .
استانداردهای موجود :
مطابق استاندارد خروجی فاضلاب ایران که به استناد ماده 5 آیین نامه جلوگیری از آلودگی آب ها تهیه شده مقادیر مجاز تخلیه آلاینده های آهن، روی، مس و فسفات در آبهای سطحی و چاه های جذبی به ترتیب 3، 2، 1و 6(برحسب فسفر) میلی گرم در لیتر می باشد. همچنین بر اساس این استاندارد فاضلاب های حاوی آهن و روی با غلظت های مذکور قابلیت استفاده برای مقاصد کشاورزی و آبیاری را دارند. در مورد pH برای تخلیه در آبهای سطحی، چاه های جذبی و مصارف کشاورزی به ترتیب حدود 6.5 تا 8.5، 5 تا 9 و 6 تا 8.5 تعیین شده است. در مورد دما تنها برای تخلیه آبهای سطحی در شعاع 200 متری محل تخلیه نباید اختلاف دمایی برابر 3 درجه ایجاد گردد و محدودیتی برای تخلیه به چاه جذبی و مصرف کشاورزی وجود ندارد. رنگ و کدورت خروجی نیز نباید از 75 و 50 واحد تجاوز کند البته در مورد تخلیه به چاه جذبی محدودیت کدورتی وجود ندارد. مجموع مواد جامد معلق برای تخلیه به آبهای سطحی و مصرف کشاورزی به ترتیب نباید از 40 و 100 میلی گرم در لیتر تجاوز
تئوری راهکارهای تصفیه و دفع
بخش اعظم آلاینده های فاضلاب مورد مطالعه را فلزات سنگین تشکیل می دهند . به طور معمول در دنیا روش های حذف فلزات سنگین به روش های ابتدایی(متعارف)، روش های پیشرفته و روش های نوین تقسیم بندی می شوند. برخی از روش های ابتدایی حذف فلز سنگین عبارتند از: ترسیب شیمیایی و سیمانی کردن. در روش های پیشرفته نیز از الکترودیالیز، جذب یونی، فرآیندهای غشایی، جذب با کربن فعال و جذب توسط موجودات زنده جهت حذف فلزات سنگین استفاده می شود. روش های ابتدایی معمولاً هزینه بالایی نداشته ولی راندمان متغییر و در برخی موارد پایینی دارند اما روش های پیشرفته قابلیت حذف فلزات سنگین تا مقادیر باقی مانده بسیار پایین را دارند و از طرفی امکان بازیابی فلزات سنگین در این روشها می باشد. در اکثر روش های ابتدایی حذف فلزات و مخصوصاً در ترسیب شیمیایی تنظیم pH و نوع ماده شیمیایی رسوب دهنده از اهمیت بالایی برخوردار است. فسفات نیز از دیگر موادی است که در پساب این کارخانه غلظت زیادی دارد. به منظور حذف فسفات نیز می توان از روشهای متنوعی استفاده کرد ولی همانطور که اشاره شد به دنبال روشی هستیم که بتوان با کمترین هزینه و امکانات به بالاترین راندمان برای حذف این مواد دست یافت. فسفر در دریاچه ها و مخازن به شکل معدنی (3-(PO4 جذب جلبک می گردد و وارد ساختار ترکیبات آلی می شود . وقتی جلبک ها می میرند در طول عمل تجزیه شدن آنها ، فسفر به صورت معدنی آزاد می گردد. آزاد شدن فسفر از سلولهای جلبک مرده به سرعت صورت می گیرد، با این حال به مرور فسفر از طریق تجزیه مواد آلی ، رسوب شیمیایی به وسیله آهن ، آلومینیوم ، کلسیم و مجاورت با ذرات رس ته نشین می شود. غلظت بیش از حد فسفر سبب پدیده اتریفکاسیون می شود و این پدیده در دریاچه سبب کاهش میزان اکسیژن محلول می شود و در نهایت مرگ آبزیان و موجودات زنده در آب می گردد . یکی از روشهای متداول حذف فسفر، افزودن مواد شیمیایی از قبیل آهک و نمکهای آهن و آلومینیوم است . علاوه بر روشهای شیمیایی برای حذف فسفر، می توان از روشهای بیولوژیکی نیز استفاده کرد. این روشها عمدتا تکنیکهای تغییر شکل یافته ای از فرایند لجن فعال که قادرند در صورت هوادهي شديد تا 80 در صد فسفر را حذف کنند این روشها شامل در انواع مختلف و با توجه به امکانات موجود و روش های مناسب برای حذف باقی آلاینده های موجود به کار می روند. روش معمول ترسیب شیمیایی توسط یونهای هیدروکسید یا سولفید و کربنات مدت هاست برای جدا کردن فلزات سنگین از فاضلاب به کار می رود. این مواد بسته به pH محیط با فلزات سنگین رسوب پایدار تشکیل داده و می توان با رسوب فلز و جمع آوری لجن آن فاضلاب را تصفیه نمود( و در نهایت فلزات از طریق لجن تشکیل شده از پساب دفع می شوند.) نمودارهایی برای مشخص نمودن رابطه pH با غلظت فلزات رسوب نیافته مختلف برای مواد ترسیب دهنده گوناگون وجود دارد(نمودارهایی به منظور مشخص نمودن رابطه بین pH با غلظت نمک فلزات محلول رسم شده است.) همانطورکه در نمودار 1 مشاهده می شود (فلدر & وسلی, 2000) برای رساندن غلظت فلز روی به میزان مجاز استاندارد برای تخلیه با استفاده از ماده ترسیب دهنده هیدروکسید به pH 9 تا 11 نیاز می باشد. همچنین در این نمودار مشاهده می گردد غلظت فلز مس پس از ترسیب با هیدروکسید در محدوده pH 7.5 تا 11 به زیر حد استاندارد می رسد لذا می توان آنرا نیز به همراه روی توسط هیدروکسید تا غلظت مجاز استاندارد تخلیه تصفیه نمود. همچنین می توان دید که، با استفاده از سولفید در این حدود pH می توان به غلظت های پایین تری نیز دست یافت. در مورد آهن نیز در pH حدود 7 اکسید شدن آهن محلول از فرو به فریک در حضور اکسیژن باعث می شود که هیدروکسید فریک تشکیل شده نامحلول شده و سریعاً رسوب کند البته افزایش pH و همینطور وجود یون سیانید و تشکیل کمپلکس با آهن موجب حل شدن دوباره رسوبات می شود. مورد قابل توجه در این فرآیند حضور اکسیژن کافی جهت اکسید نمودن آهن فرو به فریک می باشد. رابطه pH و غلظت های حاصل فلزات سنگین پس از ترسیب با هیدروکسید یا سولفید: با این اوصاف در استفاده از روش های ترسیب شیمیایی نیاز به تنظیم pH می باشد و در نهایت نیز پس از انجام ترسیب برای بازگرداندن pH فاضلاب به حد استاندارد یک مرحله تنظیم pH نیاز است. روش های مبتنی بر جذب مانند استفاده از کربن فعال و یا جذب توسط میکرو ارگانیزم ها دارای مشکلاتی مانند، عدم امکان بازیابی کربن فعال در حذف فلزات سنگین و نیاز به مقادیر زیاد کربن فعال و همچنین بهره برداری تخصصی و نیاز به تجهیزات گسترده جهت جذب فلزات سنگین توسط میکروارگانیزم ها، می باشد. روش های دیگر از جمله استفاده از اسمز معکوس و الکترودیالیز روش هایی با کارایی مطلوب و امکان بازیابی مواد تصفیه شده هستند، اما هر دو روش مصرف انرژی قابل توجهی داشته و در آنها از تجهیزات مکانیکی متعددی استفاده شده که نیاز به نگهداری دوره ای دارند. البته روش های مذکور برای فاضلاب هایی با کمیت نه چندان بالا و در کنار روش های معمول و بعنوان مکمل نهایی آنها هم از نظر اقتصادی و هم از نظر کیفی و فنی دارای توجیه هستند. روش تعویض یونی نیز مانند دو روش قبل دارای مزایایی از جمله کارایی بالا و قابلیت بازیابی مواد تصفیه شده، است. همچنین نسبت به روش های قبل دارای مزیتی مانند مصرف کم انرژی می باشد. اما روش مذکور نیاز به استفاده از رزین ها جهت تعویض یون و در نتیجه شارژ و بازیابی دوره ای آنها دارد. این روش نیز مانند روش قبل در مورد فاضلاب های حجیم با غلظت های بالا توجیه نداشته و در صورتی که در مرحله اول با روش های کم هزینه تر غلظت آلاینده را به حد پایینی رسانده باشیم، می تواند مکمل خوبی بوده و غلظت آلاینده را با هزینه معقول به حد استاندارد و حتی مقادیری بسیار پایین برساند. از این روش حتی در تولید آبهای عاری از مواد معدنی استفاده می شوند که نشان دهنده کارایی و قابلیت بالای آن است. در مورد حذف فسفات استفاده در از روش ترسیب با کمک مواد شیمیایی روش معمول و متداولی بوده است. در این فرآیند متداولترین نمکهای فلزی مورد استفاده سولفات آلومینیم (آلوم) و کلرید فریك می باشند. سولفات فروس و کلرید فروس که از محصولات جانبی عملیات فولاد کاری تحت عنوان آب ترش تولید می شوند نیز مورد استفاده قرار می گیرند. آلومینات سدیم عمدتا برای فاضلاب هایی که قلیاییت کمی دارند استفاده می شوند. در ادامه می توان به کلرو هیدرات آلومینیم و پلی آلومینیم کلراید و برخی از انواع پلیمر های آنیونی اشاره کرد. امروزه در اغلب تصفیه خانه ها، آهک در حذف فسفر جای خود را به کلرید فریک و آلوم داده است. علت اصلی آن است که با اضافه کردن آهک، حجم لجن تولیدی در مقایسه با نمکهای فلزی بالاست. مکانیزم واکنش بدین صورت است که یون فلزی با ارتوفسفات تا تشکیل رسوب نامحلول فسفات فلزی واکنش می دهد. به منظور تعیین مقدار بهینه مواد شیمیایی ، می توان از آزمون جار تست استفاده کرد. در ضمن pH بهینه در حذف فسفر با آلوم بین 5/5 تا5/6 می باشد. در حین استفاده از آلوم pH کاهش می یابد که این شدت کاهش به قلیاییت فاضلاب و مقدار تزریقی آلوم بستگی دارد. می توان این کاهش pH را با افزودن مواد شیمیایی قلیایی جبران کرد. هر دو فرم یونهای فرو (Fe2+ ) و فریک(Fe3+ ) به فرمهای کلرید فریک ، کلرید فرو ، سولفات فریک و سولفات فرو مورد استفاده قرار می گیرند . کلرید فرو و سولفات فرو از محصولات عملیات فلز کاری می باشند . هر چند که این دو دارای مقادیر بالایی از اسید هیدرو کلرید ریک و سولفوریک می باشند و می توانند منجر به کاهش pH شوند . در مورد روش های حذف بیولوژیکی فسفر در ادامه به اختصار به برخی از روش های به کار رفته اشاره می گردد:
فرایند فوستریپ (Phostrip )
تنها فرایند بیولوژیکی حذف فسفراست که در مسیر جریان لجن برگشتی یک ناحیه بی هوازی منظور شده است که حدود 20 تا 30 درصد از جریان لجن برگشتی وارد تانک بی هوازی شده و در نهایت فسفر در این تانک آزاد می شود و سپس همراه جریان سرباره راهی تانک ترسیب شیمیایی شده و در آنجا با افزودن آهک به طریق شیمیایی رسوب داده می شود در این سیستم چون تنها بخشی از جریان فاضلاب در معرض تصفیه شیمیایی قرار می گیرد ، مقدار آهک مصرفی نسبت به سیستمهای آهک زنی مصرف آهک کمتر بوده و لجن تولیدی کمتر است.
فرایند اصلاح شده باردن فو (modified Bardenpho process)
در این سیستم بر گشت لجن از مراحل هوازی به مرحله آنوکسیک درون برگشت می شود.
فرایند A/O
در این روش با قطع عمل هوادهی در بالا دست تانک هوادهی منطقه ای بی هوازی ایجاد می شود.
فرایند UCT (University of Cape Town)
این روش به منظور حذف نیتروژن و فسفر طراحی شده است.
فرایند SBR ( sequencing batch reactor)
با اعمال تغییراتی در سیستم SBR متعارف از طریق افزودن دو مرحله بیهوازی و هوادهی امکان حذف فسفر فراهم می شود. شامل 5 مرحله : 1- مرحله پر شدن (filling) 2- مرحله اختلاط بی هوازی (anaerobic mix) 3- مرحله هوادهی(aeration) 4- مرحله ته نشینی(settling) 5- مرحله تخلیه (withdrawal) شرکت پالود صنعت نیکان با استفاده از توانمندی مهندسین و تکنولوژیهای روز دنیا ، سعی بر رفع این معظل نموده اند . لذا شرکت با هدف به حداقل رساندن هزینه های تصفیه فاضلاب های صنعتی و حفظ محیط زیست آماده همکاری در تصفیه پساب کارخانه های فولاد و مفتول سازی ... می باشد.کلیه سیستم های تصفیه فاضلاب طراحی شده در قالب پکیج آماده در خدمت مراکز صنعتی قرار میگیرد .
سه شنبه 26 مرداد 1400 ساعت 17:18 |
بازدید : 72 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
اصول کلی تصفیه فاضلاب
تصفیه اولیه-تصفیه ثانویه- تصفیه ثالث
تصفیه اولیه:
هدف جداسازی مواد جامد از فاضلاب ورودی و جدا کردن نخاله های بزرگ توسط غربالها و یا خرد کردن آن ها با تجهیزات خرد کننده، جدا سازی جامدهای معدنی در کانالهای دانهگیر و بیشتر جامدات معلق آلی با ته نشینی، جداسازی تقریبا نیمی از جامدات معلق که تقریبا BOD 30% کل فاضلاب ورودی را تشکیل می دهند.
غربال کردن یا آشغال گیری:
حذف جامدات درشت از فاضلاب، غربالهای درشت از میله های عمودی به فاصله 1 سانتی متر از یکدیگر و غربالهای ریز از سیمهای بافته شده و یا صفحات سوراخدار تشکیل شده اند. مقدار جامدات حذف شده در غربال کردن به اندازه رئزنه های غربال بستگی دارد. دفع در محل دفن بهداشتی زباله، خرد کردن و باز گردانیدن به جریان فاضلاب، خاکسترسازی متداولترین عملیات دفع جهت جامدات غربال شده به شمار می رود. آشغال گیری که اولین واحد تصفیه خانه های رایج می باشد، عمل حذف آشغالهای با اندازه نسبتا بزرگ از فاضلاب عبوری را انجام می دهد که منبع مهمی برای میزان BOD فاضلاب محسوب شده و نیز امکان آسیب رسانی به تجهیزات مکانیکی تصفیه خانه را دارند. آشغالگیرها معمولا از میله های با جنس استیل که بصورت موازی کنار هم قرار می گیرند تشکیل شده و تمیز کردن آنها بصورت دستی و یا مکانیکی انجام می شود.
آشغالگیر مکانیکی:
در آشغالگیرهای مکانیکی، شبکه آشغالگیر توسط یک بازوی مکانیکی که از یک سوییچ در بالادست آشغالگیر فرمان می گیرد، تمیز می شود. برخی ئیژگیهای آشغالگیرهای مکانیکی عبارتند از: 1-حداقل مقاومت در برابر جریان آب و کمک به استفاده موثرتر از کانال 2- نگهداری و تعمیر آسان آشغالگیر
آشغال گیر دستی
آشغال گیرهای دستی شامل دو نوع شبکه ریز و شبکه درشت می باشد. آشغالگیرهای شبکه درشت، ذرات بزرگ جامد را از فاضلاب حذف می کند. آشغالگیرهای شبکه ریز، نوعا برای حذف موادی بکار می روند که ممکن است در ادامه روند تصفیه مشکلات نگهداری و عملکردی ایجاد کند.
2- خرد کردن
مواد غربال شده گاهی پس از خرد کردن به جریان فاضلاب باز می گردانند. خرد کننده معمولا جامدات درشت را تا اندازه تقریبی 8 میلی متر خرد می کند و به فاضلاب بر می گرداند. دستگاههای خرد کننده باید جلوتر از دستگاههای پمپاژ قرار بگیرند.
3-شن گیری یا حذف دانه:
دانه شامل گونه ها و انواع مختلفی مانند جامدات معدنی شامل نخاله ها، شن، گل و لای، پوسته تخم مرغ، شیشه و خرده فلز و یا ترکیبات آلی سنگین تر و بزرگتر مانند تکه های استخوان، دانه ها و تفاله های چای و قهوه می باشد. از یک میلیون مترمکعب فاضلاب 15 مترمکعب دانه جدا می شود. دانه های دارای مواد آلی یا در محل دفن بهداشتی دفع می شوند و یا همراه با مواد غربال شده سوزانده و سپس دفع می شوند.
4- اندازه گیری جریان:
دانستن شدتهای هیدرولیکی جریان برای عملکرد بسیاری از راکتورها در واحد تصفیه فاضلاب ضروری می باشد.
5- ته نشین سازی مقدماتی:
عملیات واحدی است که برای تغلیظ و جداسازی جامدات آلی معلق از فاضلاب طراحی می شود. زمانیکه تصفیه اولیه کافی تلقی می شود ته نشین سازی مقدماتی مهم ترین قسمت واحد تصفیه می باشد. عملکرد این بخش جهت کاهش بار آلودگی وارد شونده به جریانهای طبیعی آب بسیار حساس می باشد. این عمل بدون افزایش منعقد کننده های شیمیایی و اختلاط مکتنیکی و یا عملیات لخته سازی می باشد. مواد آلی اندکی از آب سنگین تر هستند و ته نشین می شوند و مواد سبک تر مانند روغن ها در سطح فاضلاب شناور می شوند. جداسازی کف توسط لجن روب و جداسازی مواد شناور توسط یک سر ریز کف انجام می گیرد. ته نشین سازهای اولیه یا به شکل مخازن مستطیل بلند و یا مخازن استوانه ای می باشند.
لجن فعال
یک سیستم کشت میکروبی معلق است که از اوایل قرن بیستم توجه و استفاده می شود. لجن ته نشین شده حاوی میکروارگانیسم های زنده و فعال می باشد و به همین دلیل لجن فعال نامیده می شود. لجن فعال از نوع کشت میکروبی معلق با لجن بازگشتی می باشد وبه صورت اختلاط کامل یا جریان لوله ای می باشد. فرایند هوازی و اکسیژن به وسیله تزریق هوا تامین می شود.
هوادهی لجن فعال
در فرایند لجن فعال سرعت مصرف اکسیژن همیشه از سرعت جایگزینی طبیعی آن بیشتر است. اکسیژن به طور مصنوعی در اثر هوادهی مایع مخلوط در راکتور بیولوژیکی تامین می شود. سرعت مصرف اکسیژن تابعی از خواص فاضلاب و راکتور می باشد. تکنیک های هوادهی عبارتند از: پخش کننده های هوا (دیفیوزر ) برای تزریق هوای فشرده و همزنهای مکانیکی ( سطحی ) برای اختلاط شدید جهت توزیع هوا در مایع و استفاده از هوای پخش شده در سیستم های جریان لوله ای و هواده های مکانیکی در سیستم های کاملا مخلوط شده اند. • هواده های سطحی دور تند این نوع هواده قدرت پمپاژ بالایی داشته و با ایجاد اختلاط شدید هوا و آب از راندمان انتقال اکسیژ ن بالایی برخوردار است. از جمله ویژگیهای این هواده ها می توان به سهولت در نصب و اجرا، سهولت در نگهداری، پایین بودن هزینه نصب کامل، نصب سریع و آسان، بالاترین بازدهی انتقال اکسیژن، ایده آل جهت تصفیه فاضلاب، سهولت در تنظیم موقعیت قرارگیری، عدم قرارگیری قطعات الکترومکانیکی هواده در داخل فاضلاب، سهولت در مقید کردن هواده، عملکرد مطلوب حتی در صورت متغیر بودن سطح آب و عدم احتمال بروز نشتی روی سطح شناور از طریق درزپیچ ها و یا عوامل دیگر، اشاره کرد. این هواده ها در قسمتهای مختلف تصفیه خانه ها از قبیل لاگونهای هوادهی، تانکهای متعادل ساز، هاضم هوازی لجن و تانکهای ذخیره لجن کاربرد دارد. • هواده های سطحی دور کند هواده های سطحی مکانیکی با ایجاد حرکت در فاضلاب پیرامون خود، سبب سهولت در انحلال هوا در آن می شوند. هواده های دور پایین جهت چرخاندن روتور از گیربکس کاهنده استفاده می کنند. این هواده ها به دلیل سرعت کم از عمر طولانی برخوردارند. برخی ویژگیهای این هواده ها عبارتند از: - سهولت در نصب و اجرا - سهولت در نگهداری - پایین بودن هزینه نصب کامل - نصب سریع و آسان - بازده بالا در انتقال اکسیژن - قابل بکارگیری در مورد فاضلاب های خورنده - ایده آل جهت تصفیه فاضلاب هواده های دورکند در قسمتهای مختلف تصفیه خانه ها از قبیل لاگونها و تانکهای هوادهی کاربرد دارند. • هوادهی عمقی در شرایطی که امکان استفاده از دستگاههای هواده سطحی نباشد، هوادهی عمقی کاربرد قطعی و موثر در حوضچه های تصفیه فاضلاب خواهد داشت، این هواده برای حوضچه های با عمق زیاد و سطح کم مطلوبترین عملکرد را دارا می باشد. کاربرد: - مخازن اختلاط و متعادل ساز - تثبیت لجن - شناور سازی - هوادهی استخرهای تصفیه مزایای فنی: - نصب آسان حتی در مخازن موجود - کارکرد نرم و کم صدا - جلوگیری از رسوب لجن در ته استخر - جذب اکسیژن و بازدهی بالا در انتقال
تبدیل بیولوژیکی مواد آلی کلوئیدی و محلول به جرم زنده که بعدا به وسیله ته نشین سازی جدا می شود. تماس بین میکروارگانیسم ها و مواد آلی در اثر معلق بودن جرم زنده در فاضلاب و یا عبور فاضلاب از سطح جرم زنده چسبیده به سطوح جامد معروفترین سیستم جرم زنده معلق لجن فعال می باشد. جرم زنده تولید شده توسط کاتابولیسم خود خوری و سایر میکروارگانیسم ها قابل تجزیه می باشد. معمولا تصفیه بیشتر لجن ثانوی توسط فرایندها بیولوژیکی بی هوازی صورت می گیرد. محصولات نهایی گازی شکل، متان، دی اکسید کربن و مایعات و جامدات بی اثر تولید می شوند. متان دارای ارزش حرارتی است. مایعات با غلظت های بالای ترکیبات آلی به واحد تصفیه بازگردانده می شوند. جامدات با مقدار زیادی از ترکیبات معدنی به عنوان تنظیم کننده مواد خاک و یا کود در زمینهای کشاورزی مصرف می شوند. بقیه جامدات را با سوزاندن و دفن بهداشتی دفع می کنند. گاهی تصفیه اولیه و ثانویه همراه با هم انجام می شود. فاضلاب در حوضچه های اکسیداسیون ریخته می شود و فاضلاب در سطح به طور هوازی و در عمق به صورت غیرهوازی تجزیه می شود در سیستم لاگون هوادهی شده، اکسیژن در اثر هوادهی مکانیکی تامین می شود و تجزیه در کل عمق برکه به صورت هوازی می باشد. در اغلب موارد تصفیه ثانویه جهت دستیابی به استاندارهای جریان خروجی کافی می باشد.
طراحی تصفیه ثانویه:
جریان خروجی از تصفیه اولیه هنوز دارای 40 تا 50 درصد از مواد جامد معلق و تقریبا تمام مواد آلی و معدنی محلول اولیه می باشد. جهت حذف مواد آلی در تصفیه ثانویه از فرایندهای فیزیکی، شیمیایی و یا بیولوژیکی استفاده می شود. در تصفیه بیولوژیکی مواد آلی فاضلاب به عنوان غذا توسط میکروارگانیسم ها مصرف شده و به سلولهای بیولوژیکی یا جرم زنده تبدیل می شود. ارگانیسم هایی که در سیستم های آبهای شیرین طبیعی به تجزیه مواد آلی می پردازند. ارگانیسم های دخالت کننده در تصفیه فاضلاب می باشند. جداسازی جرم زنده تازه تولید شده از فاضلاب جهت تکمیل فرایند تصفیه ضروری می باشد.
برکه ها و لاگونها
در برکه ها که معمولا کم عمق هستند، فاضلاب برای مدت نسبتا طولانی جهت فرایند پالایش طبیعی و رسیدن به تصفیه مطلوب نگه داشته می شود. در برکه ها حداقل قسمتی از سیستم باید هوازی باشد. لاگونها حوضچه هایی هستند که اکسیژن آنها از طریف هوادهی مصنوعی تامین می شود. لاگونها معمولا اختیاری هستند و جامدات در قسمت کف ته نشین می شود و به شکل بی هوازی تجزیه می شوندو برکه ها و لاگونهای اختیاری راکتورهای کاملا بهم خورده، بدون جریان برگشتی جرم زنده هستند و جامدات فاضلاب در نزدیکی محل ورود جریان ته نشین می شوند.
گندزدایی جریانهای خروجی
ضرورتا در مواردی که در بخش هایی از جریان خروجی ممکن است با انسان تماس یابد، انجام داده می شود. فرایندهای گندزدا مشابه با فرایندهای گندزدایی در مورد آب آشامیدنی می باشد. اکسید کننده های شیمیایی موثرترین مواد گندزدا جهت فاضلاب می باشند. پرمصرف ترین گندزدا کلر می باشد. با وجود اینکه کلر با اجزای مشخصی در فاضلاب ترکیب شده و ایجاد ترکیب هالوفرم می نماید بیش از سایر مواد گندزدا به مصرف می رسد.
دو شنبه 25 مرداد 1400 ساعت 17:34 |
بازدید : 21 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه پساب لبنی
در خیلی از نقاط دنیا صنایع لبنی از مهمترین تولید کنندگان فاضلاب در آلوده سازی آب ها تلقی می گردد. در صنایع لبنی مقادیر قابل توجهی آب به عنوان خنک کننده به کار می رود که این آب ها آلوده نیستند و نیاز به تصفیه خاصی ندارند. در گذشته مایعاتی نظیر کف شیر و کف کره جز مواد آلودگی فاضلاب های لبنی بودند ولی امروزه این مواد جزو ترکیبات ارزشمندی هستند و همراه فاضلاب تخلیه و دفع نخواهد شد. معمولا فاضلاب های صنایع لبنی محتوی مقادیر قابل توجهی مواد آلی است ولی در اکثر موارد می تواند توام با فاضلاب های شهری مورد تصفیه قرار گیرد ولی توصیه کرده اند بهتر است این عمل بعد از انجام تصفیه مقدماتی بر روی فاضلاب لبنی انجام شود. در کارخانجات تولید مواد لبنی تهیه لبنیات و محصولات وابسته شامل موارد زیر هستند: • محل دریافت شیر • بطری نمودن شیر • تهیه پنیر • تهیه خامه • تهیه شیرخشک • تهیه بستنی • تهیه شیر تغلیظ شده
منابع تولید فاضلاب در صنایع لبنی
مهمترین فاضلاب های تولیدی در مراحل تهیه محصولات لبنی به قرار زیر هستند: • آب شستشوی مخازن در محل دریافت شیر • آب شستشوی دورسازی محصولات از شیرآلات- لوله ها- ماشین آلات • آب شستشوی روزانه کلیه تاسیسات • آب شستشوی کف کارگاه ها • آب شستشوی قطرات شیر نشتی از روی ماشین آلات • لجن خروجی از ته نشینی های تصفیه خانه • شستشوی ذرات کازئین و پنیر • آب شستشوی محل پاره شدن پاکت شیر • آب شستشوی ماشین آلات بعد از روغن کاری • آب تخلیه دیگ های بخار • آب شستشوی رزین های تبادل یونی فاضلاب صنایع لبنی تقریبا خنثی یا کمی قلیایی هستند. ولی ممکن است به سرعت کمی حالت اسیدی یابند زیرا قند شیر می تواند به اسید لاکتیک تبدیل گردد. لاکتوز موجود در فاضلاب های لبنی به علت کمبود اکسیژن ممکن است به اسید لاکتیک تبدیل شود که در اثر پایین آمدن PH کازئین رسوب نماید. فاضلاب های لبنی مقادیر ناچیزی مواد معلق دارند و در آن ها ممکن است بوهای ناشی از اسید بوتیریک ناشی از متلاشی شدن کازئین نیز موجود باشد. در فاضلاب صنایع لبنی معمولا شیر و محصولات لبنی دیده شده و 90 درصد BOD آن مربوط به وجود و حضور همین مواد است. میزان شیر موجود در فاضلاب ها بین 0/5 تا 6 درصد شیر وارد شده به تاسیسات می باشد. BOD و COD در فاضلاب های لبنی خیلی بالا است. BOD می تواند بین 2500 تا 4000 میلی گرم در لیتر تغییر نماید. مقدار COD این فاضلاب ها هم عموما 4000میلی گرم در لیتر است. شیر خالص دارای 100000 میلی گرم در لیتر BOD است.
تصفیه فاضلاب صنایع لبنی
مهمترین خصوصیات فاضلاب های لبنی که در تصفیه آن باید مورد توجه قرار گیرد عبارتند از: • تغییرات حجمی و کیفی فاضلاب ها در مدت کار کارخانه ها به صورت روزانه – فصلی • درجه حرارت فاضلاب ها • PH • چربی و روغن-مواد آلی و مواد معلق قابل ته نشینی • ازت و فسفر • BOD زیاد فاضلاب ها مهمترین فرآیندهای تصفیه فاضلاب لبنی در موارد زیر بررسی می شود: • یکنواخت سازی فاضلاب های تولیدی • حذف چربی و روغن از فاضلاب • آشغالگیر و ته نشینی • درجه حرارت فاضلاب مهمترین روش های تصفیه بیولوژیکی فاضلاب های لبنی عبارتند از: • لجن فعال متعارف • لجن فعال به طریقه هوادهی گسترده • روش های لاگونی به صورت هوازی و بی هوازی و هوادهی • روش SBR • روش UASB در تعقیب آن لجن فعال • بستر باکتری معمولا در یک تصفیه خانه فاضلاب به روش بیولوژیکی علاوه بر آشغالگیر – دانه گیر – یکنواخت سازی – حوض های ته نشینی اولیه – حوض های تصفیه بیولوژیکی یا هوادهی – حوض های ته نشینی ثانویه – کلرزنی فاضلاب تصفیه شده – حوض تغلیظ لجن – وسایل بی آب کردن لجن غلیظ شده استفاده می نمایند.
شنبه 23 مرداد 1400 ساعت 16:22 |
بازدید : 26 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه فاضلاب صنعتی
در تصفیه خانه های فاضلاب صنعتی معمولا از سه روش زیر استفاده می نمایند: 1. روش های شیمیایی 2. روش های فیزیکی 3. روش های بیولوژیکی در روش های شیمیایی می تواند به اکسیداسیون – ترسیب – احیای مواد و تشکیل گازها اشاره نمود. در روش های فیزیکی باید شناورسازی – صاف کردن – تعویض یونی – جذب نام برد. و در روش های بیولوژیکی بیشتر فعالیت ارگانیسم های زنده موجود در فاضلاب دخالت داشته و با تجزیه مواد آلی علاوه بر تولید ارگانیسم های زنده موجود در فاضلاب دخالت داشته و با تجزیه مواد آلی علاوه بر تولید ارگانیسم های جدید معمولا این مواد مورد تجزیه قرار می گیرند. اشاره می نماید اگر در تصفیه فاضلاب های صنعتی از روش های تصفیه غیرمتعارف استفاده نمایند. نه تنها فاضلاب تصفیه شده از کیفیت مطلوبی برخوردار نخواهد بود بلکه هزینه های مورد نیاز به میزان وسیعی افزایش خواهد یافت. باید توجه داشت که علی الاصول در تمام روش های تصفیه قسمت قابل توجهی از آلودگی ها حذف خواهد گردید. در تمام روش های تصفیه ذکر شده، همواره مقادیر نسبتا زیادی لجن تولید خواهد شد که جمع آوری و تصفیه و دفع آن هزینه های زیادی در بر خواهد داشت. هزینه های تصفیه فاضلاب صنعتی به دو عامل میزان فاضلاب و کیفیت آن از نظر موادآلوده کننده مربوط است. باید سعی داشت با تمهیدات مختلف علاوه بر کاستن از حجم فاضلاب های تولیدی، کیفیت آن با تمهیداتی مانند جلوگیری از هدر رفتن مواد اولیه صنعتی با بازیافت مواد موجود در فاضلاب ها به نحوی بهبود یابد که هزینه های تصفیه تقلیل قابل توجهی یابد. در مجموع دو روش مهم زیر اهم روش های تصفیه فاضلاب های صنعتی است. 1. روش های شیمیایی 2. روش های بیولوژیکی در مواردی هم ممکن است تصفیه فاضلاب صنعتی ادغام شده دو روش مذکور باشد. در هر دو روش مورد بحث می توان موارد زیر را مورد توجه قرار داد: • تصفیه اولیه • تصفیه ثانویه
در تصفیه اولیه مهمترین فرآیندهای به کار رفته عبارتند از:
• با توجه به اینکه فاضلاب های صنعتی محتوی مواد معلق درشت و ریز هستند که ورود آن ها به فرآیندهای تصفیه ایجاد مشکل می نمایند. لذا حذف این مواد از طریق آشغالگیر که در کانال ورودی فاضلاب به تصفیه خانه نصب خواهد شد ضروری می باشد. • در مواردی ممکن است فاضلاب های صنعتی محتوی مواد دانه ای باشند که ورود آن ها به فرآیندهای تصفیه مخصوصا در تماس با وسایل برقی و مکانیکی تصفیه خانه ایجاد اشکال نماید. از اینرو مواد دانه ای را در حوض های دانه گیر که انواع و اقسام مختلفی دارد از فاضلاب جدا می نماید. • چون میزان تولید فاضلاب در ساعات مختلف شبانه روز ممکن است متغیر باشد برای اندازه گیری دبی ورودی به تصفیه خانه از وسایل اندازه گیری دبی استفاده خواهد بود. • در بیشتر فرآیندهای صنعتی ممکن است در ساعات مختلف علاوه بر دبی فاضلاب کیفیت آن نیز تغییراتی کند. برای ورود فاضلاب صنعتی یکنواخت شده به تصفیه خانه لازم است از حوض یکنواخت استفاده شود. • در بعضی فاضلاب های صنعتی مواد معلق درشت ممکن است موجود باشد که جداسازی آن ها از طریق ته نشینی اولیه در تصفیه خانه امکان پذیر است. • بعضی فاضلاب ها محتوی فلزات سنگین هستند عمل جداسازی این مواد از طریق اختلاط و انعقاد و احیانا اصلاح PH و در موادی اکسیداسیون یا احیا امکان پذیر است. • با توجه به اینکه اکثر فاضلاب های صنعتی محتوی مواد آلی هستند که در مقابل اکسیژن قابل اکسیده شدن می باشند. در مرحله تصفیه بیولوژیکی فاضلاب ها به آن از طریق هوادهی اکسیژن مورد نیاز تزریق خواهد شد. عمل اکسیداسیون علاوه بر اکسیژن تزریقی با استفاده از اکسیژن ترکیبی مثل نیترات – سولفات نیز امکان پذیر است. مواد آلی پس از اکسیداسیون به مواد قابل ته نشینی خواهد شد. • فاضلاب ته نشین شده در حوض ته نشینی ثانویه که در حقیقت فاضلاب تصفیه شده است را قبل از دفع یا هرگونه مصرفی ضدعفونی می نمایند.
• در بعضی فاضلاب های صنعتی محتوی ترکیبات خاص مانند رنگ و بعضی مواد آلی لازم است این مواد قبل از ورود فاضلاب به فرایندهای تصفیه از آن جدا گردد. • چون در عملیات تصفیه فاضلاب های صنعتی همواره مقادیر قابل توجهی لجن به وجود می آید، لازم است نسبت به جمع آوری – تغلیظ و بی آب نمودن آن اقداماتی به عمل آید.
پنج شنبه 21 مرداد 1400 ساعت 12:16 |
بازدید : 22 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه پساب به روش شیمیایی
تصفیه شیمیایی فاضلاب و پساب در موارد زیر به مرحله اجرا در می آید: 1. ته نشینی مواد معلق ریز و کلوئیدی با استفاده از مواد شیمیایی 2. تصفیه شیمیایی فاضلاب شهری 3. تصفیه شیمیایی بعضی از پساب های صنعتی مورد اول نیز اغلب درباره ی تصفیه پساب های صنعتی به عنوان تصفیه مقدماتی قابل اجرا است، در مواقعی که پساب ها محتوی مواد معلق زیاد باشد یا در مواردی که بخواهند قسمتی از رنگ پساب را قبل از ورود به واحدهای تصفیه بیولوژیکی حذف نمایند، چون بعضی از مواد معلق ریز و کلوئیدی یا مواد رنگی برای ته نشینی زمان خیلی زیادی نیاز دارند. مواد کلوئیدی به علت دارا بودن بار الکتریکی و خاصیت دفع ذرات هم بار یکدیگر، دائما در محیط فاضلاب یا پساب در حال حرکت هستند و تنها وقتی می توانیم این مواد را از پساب جدا کنیم که بوسیله خاصی بار الکتریکی آنها را خنثی کرده باشیم، فلسفه استفاده مواد شیمیایی در تصفیه شیمیایی فاضلاب و پساب نیز بر اصل خنثی کردن بار الکتریکی کلوئیدها با مواد شیمیایی استوار است.
برای تصفیه شیمیایی می توان مراحل زیر را در نظر داشت: • اختلاط سریع ماده شیمیایی و فاضلاب یا پساب به منظور ناپایدارکردن کلوئیدها از نظر بار الکتریکی • اختلاط آرام تر ماده شیمیایی و پساب به منظور انعقاد و گردهم آیی کلوئیدهای بی بار و تشکیل ذرات درشت قابل ته نشینی (فلوک ها) • جداسازی فلوک ها از طریق حوض های ته نشینی عوامل موثر که در اختلاط ماده شیمیایی با فاضلاب موثر هستند عبارتند از: • نوع مواد معلق • ویسکوزیته • زمان اختلاط و انعقاد • شدت بهم زنی
شاید تنها عیب تصفیه شیمیایی یا ته نشینی شیمیایی پیدایش مقادیر قابل توجهی لجن است.
برخی از مواد منعقدکننده :
• کلروفریک • سولفات فریک • آهک • سولفات آلومینیوم هر یک از این مواد در میدانی از PH قادر به انعقاد هستند، در صورتیکه نیاز به اصلاح PH باشد باید از مواد خاصی برای این منظور استفاده کرد. برای تعیین میزان ماده منعقدکننده با استفاده از آزمایش جارتست امکان می باشد.
تصفیه شیمیایی فاضلاب
تصفیه شیمیایی ممکن است به یکی از دلایل زیر انجام گیرد: 1. بعنوان پیش تصفیه برای حذف مواد رنگی، معلق ریز و کلوئیدی در تصفیه کامل بیولوژیکی بعضی پسابها مانند پسابهای رنگرزی، چرم سازی و تهیه مواد غذایی در این روش ها مراحل زیر اجرا می گردند: • آشغال گیری • یکنواخت کردن کیفیت و کمیت پساب • تنظیم PH • اختلاط سریع دارو و پساب • انعقاد و یا اختلاط بطی دارو و پساب • ته نشینی مواد منعقد کننده بعد از مرحله ته نشینی روش تصفیه بیولوژیکی اعمال خواهد گردید. 2. روش تصفیه شیمیایی می تواند خود به عنوان روش کامل تصفیه تلقی شود در این روش از فعل و انفعالاتی چون اکسیداسیون، احیا و رسوب دادن به بعضی ترکیبات استفاده خواهد شد. از مهمترین پساب های صنعتی که برای تصفیه کامل آن ها تنها روش تصفیه شیمیایی کافی خواهد بود، پساب کارگاههای آبکاری است.
چهار شنبه 20 مرداد 1400 ساعت 13:4 |
بازدید : 24 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه پساب بهداشتی
در صورتیکه تصفیه اولیه فاضلاب و پساب و یا تصفیه شیمیایی آن ها نتواند فاضلاب تصفیه شده در حد استاندارهای موجود تولید نماید، بایستی تصفیه زیستی به منظور کاهش هرچه بیشتر مواد آلی فاضلاب یا پساب مخصوصا آن قسمت از این مواد که بصورت خیلی ریز و کلوئیدی هستند و تشکیل دهنده درصد عمده ای از آلودگی های فاضلاب و پساب می باشند انجام گیرد. تصفیه بیولوژیکی پساب ها علاوه بر تقلیل مواد آلی در کاهش مواد معدنی ممکن است موثر باشد. بدیهی است در تصفیه بعضی پساب های صنعتی چون مواد آلی و معدنی موجود احتمالا کفاف نیازهای فعالیت میکروارگانیسم های موثر در تصفیه بیولوژیکی را ندهد افزودن دستی آنها به محیط تصفیه ضرورت خواهد داشت. همچنین در صورتیکه در پساب مورد تصفیه مواد سمی برای فعالیت باکتری های شرکت کننده در تصفیه زیستی موجود باشد حذف این مواد قبل از تصفیه بیولوژیکی ضرورت خواهد داشت. فاضلاب و پساب که منبع مهمی از مواد غذایی هستند میزبان زندگی و فعالیت تعداد زیادی میکروارگانیسم باشند که فعالیت آنها در تصفیه زیستی فاضلاب قابل توجه است. باکتری ها مانند هر موجود زنده دیگری برای ادامه حیات و تکثیر به اکسیژن و مواد غذایی نیاز دارند. دو منبع مهمی که میکروارگانیسم ها از آن کربن لازم برای فعالیت های حیاتی خود را تامین می کند گاز کربربنیک، هوا و مواد آلی هستند. حذف و کاهش آلودگی فاضلاب یا پساب بر حسب BOD در روش تصفیه بیولوژیکی در دو مرحله زیر قابل توجیه است. 1. حذف مقدار زیاد و سریع مواد کلوئیدی و معلق و BOD 2. ادامه حذف مواد مذکور بصورت بطئی در تصفیه بیولوژیکی فاضلاب و پساب همواره مقدار ناچیزی از مواد آلی به صورت تجزیه نشده و محلول یا معلق باقی خواهد ماند که در حقیقت این مواد لجن های اضافی حاصل از تجزیه زیستی هستند.
عوامل مهم در مکانیسم تصفیه زیستی فاضلاب:
1. غذای مورد نیاز به اندازه کافی 2. اکسیژن محلول 3. تشکیل توده های بیولوژیکی و تماس آن ها با فاضلاب ورودی به واحد تصفیه زیستی 4. زمان لازم برای اکسیداسیون مواد آلی
انواع اکسیداسیون بیولوژیکی
اگر تجزیه بیولوژیکی با استفاده از اکسیژن محلول یا اکسیژنی که مصنوعا به فاضلاب تزریق می شود، انجام گیرد، اکسیداسیون بیولوژیکی را هوازی گویند. و اگر این عمل با استفاده از اکسیژن ترکیبی باشد اکسیداسیون را بی هوازی می نامند. مواد حاصل از اکسیداسیون هوازی اغلب بی بو ولی مواد حاصل از اکسیداسیون بی هوازی بو داری نظیر آمونیاک، فسفین، هیدروژن سولفوره است. دو ماده مغذی مهمی که در فعالیت باکتری های هوازی از سایر مواد اهمیت بیشتری دارد ازت و فسفر است فرآیندهای بیولوژیکی بی هوازی که در ابتدا برای تثبیت و کاهش حجم لجن فاضلاب توسعه پیدا کرد اکنون برای تصفیه فاضلاب صنعتی شامل مواد زاید آلی به کار می رود. این روش ها همچنین برای تصفیه فاضلاب خانگی موثرند.
این فرآیندها را می توان به شکل گسترده ای به دو گروه طبقه بندی کرد • فرآیندهای بی هوازی رشد چسبیده • و فرآیندهای رشد معلق
فرآیندهای بی هوازی رشد چسبیده
1. راکتورهای بستری بسته ای جریان بالا رو و پایین رو 2. راکتور بستری گسترده 3. راکتور بستری مایع 4. راکتور با بستر لجن و حریان بالا رو
فرآیندهای رشد معلق
1. راکتور بی هوازی ترکیبی 2. راکتور بی هوازی تماسی در کنار این موارد، شکل های دیگر فرآیندهای بی هوازی برای تصفیه فاضلاب صنعتی خاص و لجن معروف می باشند. • راکتور ناپیوسته متوالی • لاگون های بی هوازی • جداسازی غشا عملا تصفیه بی هوازی فاضلاب بیشتر با تصفیه هوازی همراه است. در مورد فاضلاب با بار آلودگی صنعتی، مشاهده می شود که تصفیه بی هوازی اقتصادی تر از تصفیه هوازی تبدیلی است اگرچه کیفیت پساب به دست آمده در تصفیه بی هوازی معمولا ضعیف است و همراه با غلظت بیشتر مواد جاند معلق است
مفهوم حذف:
حذف محتوای آلی در فاضلاب با میکروارگانیسم های اختیاری و بی هوازی با تثبیت ماده آلی به مایع، گازها ( اغلب متان و دی اکسید کربن) و دیگر فرآورده های نهایی ثابت با عدم حضور اکسیژن انجام می شود. بعضی از مولکول های آلی در برابر احیای زیستی مقاومند و تثبیت نمی شوند.اکثر آن ها مانع آبگیری از لجن شده و موجب حذف مواد آلی مزاحم می شوند. سه مرحله پایه ای در تثبیت کلی ماده آلی به شرح زیر می باشد.
مرحله اول هیدرولیز:
ترکیبات آلی پیچیده با جرم مولکولی بالا اول به ترکیبات مولکولی سبک مناسب برای استفاده به عنوان منبع انرژی و کربن سلولی در میکروارگانیسم ها مورد استفاده قرار می گیرند. این مواد توسط آنزیم های تولید شده از باکتری تجزیه می شوند.
مرحله دوم اسیدوژنی:
ترکیبات مولکولی سبک حاصل شده از هیدرولیز با تخمیر به اسیدهای فرار واسطه معین مثل اسید استیک، اسید پروپیونیک و اسیدهای چرب، تبدیل می شوند. این فرآیند توسط باکتری بی هوازی و اختیاری انجام می شود که روی هم اسید سازها نامیده می شوند. در این مرحله تثبیت بسیار کم BOD یا COD انجام می گیرد.
مرحله سوم متانوژنی:
ترکیبات اسیدی حد واسط تشکیل شده توسط اسیدسازها در مرحله ۲ به ترکیبات نهایی ساده تری مانند Co2 و CH4 از طریق تثبیت با باکتری بی هوازی مستقیم که متان ساز نامیده می شود تبدیل می گردد.
مفهوم سیستم:
سیستم معمولا شامل یک مخزن با هوای فشرده است که در آن فاضلاب به صورت مستمر وارد می شود. گاز تولیدی از طریق سیستم جمع آوری گاز، جمع می شود و به عنوان منبع انرژی استفاده می گردد در حالی که لجن تولیدی برای تصفیه بیشتر نگه داشته می شوند.
راکتورهای بی هوازی:
1- راکتورهای رشد مرتبط
براساس نوع بسته بندی مواد و نوع عملکرد،چهار نوع راکتور بی هوازی مرتبط رشد کاربرد دارند. این راکتورها معمولا شامل مخزن های استوانه ای یا مستطیلی پر شده از مدیا های مختلف می باشند.
الف) راکتورهای بستری و بسته ای:
این راکتورها فیلترهای بی هوازی هستند و ممکن است از نوع جریان بالا رو یا پایین رو باشند. مواد بستر ممکن است شامل سنگ یا پلاستیک با شکل های مختلف باشد. بسترها معمولا ثابت هستند و مواد خروجی تصفیه شده معمولا برگشت نمی شوند.
ب) راکتور بستر گسترده:
این یک نوع راکتور با جریان بالا رو است .معمولا ماده بکار رفته در بستر مورد استفاده شن ریز است. پساب تصفیه شده معمولا برگشت داده می شود .
ج) راکتور بستری مایع:
این یک نوع راکتور جریان بالا رو است. مواد مورد استفاده هم، شن ریز است.پساب تصفیه شده برگشت داده می شود.
د) راکتور جریان بالا رو بی هوازی با بستر لجن:
این یک راکتور با جریان بالا رونده است. در این راکتور لایه که در آن لایه بیولوژیکی گرانول ها را شکل می دهد که به عنوان بستر لجن کار می کنند. هنگامی که فاضلاب توزیع شده هماهنگ از انتهای مخزن تغذیه شوند مایع از میان منطقه گوارشب راکتور عبور می کند و جداسازی جامد - مایع رخ می دهد. مواد جامد تصفیه شده جدا شده به منطقه لایه ای فعال بر می گردند. و پساب تصفیه شده از بالا خارج می شود. مواد معلق به سنگهای بستر می چسبند و تثبیت می شوند و گاز تولیدی در اثر تجزیه مواد آلی جمع می شوند.
2- راکتورهای بی هوازی رشد معلق
الف) راکتور بی هوازی با اختلاط کامل:
این سیستم شامل یک تانک بسته و فاضلاب تصفیه نشده با جریان پیوسته و با اختلاط کامل می باشد. از آنجایی که پساب خروجی باز چرخانی نمی شود، مدت زمان ماند مواد جامد و زمان ماند هیدرولیکی در سیستم یکسان می باشد. که برای فاضلاب هایی با محتوای مواد آلی محلول بالا ،مناسب می باشد.
ب) راکتور بی هوازی تماسی:
این سیستم، مشابه راکتور اختلاط کامل بی هوازی می باشد با این تفاوت که بایومس راکتور در زلال ساز که در قسمت پایین قرار گرفته جدا می باشد و نسبتی از مواد جامد ته نشین شده باز چرخانی می شود. از آنجایی که لجن راکتور تولید گاز متان می کند، کاربرد جداکننده های گاز در جداسازی مواد جامد ضروری است.
سه شنبه 19 مرداد 1400 ساعت 14:13 |
بازدید : 23 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه پساب بیمارستان
اجزاء معمول فاضلابهای بیمارستانی شامل موارد زیر است: - مواد آلی قابل‌تجزیه بیولوژیک - مواد معدنی (محلول، کلوئیدی یا معلق) - فلزات سمی (جیوه) - مواد شوینده (دترجنت‌ها)
ماهیت فاضلاب بیمارستانی
در کل فاضلابهای بیمارستانی به دلیل وجود پاتوژن‌های مختلف، فلزات سنگین و ترکیبات شیمیایی – دارویی، ترکیبات کلردار و دترجنت در خود دارای اهمیت ویژه‌ای میباشند. ازآنجاکه بیمارستان محل درمان بوده بنابراین منطقی به نظر میرسد که فاضلاب، حاوی مقدار زیادی پاتوژن باشد، فلزات سنگین هم چون جیوه و نقره نیز در برخی از مراحل درمان استفاده میشوند که خواه‌وناخواه به فاضلاب راه پیدا میکنند و خیلی از ترکیبات شیمیایی – دارویی که در فرآیند تشخیص و درمان از آنها استفاده میشود بدون تغییر و یا با اندک تغییری از بدن بیمار دفع میشود. از کلر و ترکیبات آن نیز برای گندزدایی فاضلاب و از بین بردن پاتوژن‌ها استفاده گسترده‌ای میشود و دترجنت نیز در وسعت زیادی از بیمارستان جهت گندزدایی سطوح و وسایل و ... کاربرد دارد. آنتروویروس‌ها مقدار زیادی در فاضلاب وجود دارند. حضور آنها، به‌عنوان آلودگی ویروسی آب، در پسابهای بیمارستانی نشانگر حضور ویروس‌های دیگر است. این ترشحات مایع، مستقیماً از طریق لوله‌های فاضلاب آزمایشگاه و به‌صورت کلی بیمارستان به شبکه فاضلاب روی شهری راه می‌یابد و با انجام فرآیندهای فیزیکی و شیمیایی در تصفیه فاضلاب تغییری در آنها ایجاد نمی‌شود. فاضلابهای بیمارستانی که سبب تشدید آلودگی میشود حاوی ترکیبات کلردار و یا فلزات سنگینی مانند جیوه و نقره است. مقدار COD گزارش‌شده در برخی از پسابهای بیمارستانی به ترتیب برابر ۷۰۰ تا ۱۹۰۰ میلیگرم در لیتر است. میزان ترکیبات AOX (ترکیبات هالوژنه) موجود در فاضلابهای بیمارستانی نسبتاً بالا است. این ترکیبات تجزیه‌پذیری خوبی ندارند و رفتارهای جذبی خوبی نیز از خود نشان نمی‌دهند و بیشترین جرم AOX جداشده از پسابهای بیمارستانی مربوط به صفحات آزمایش X-ray, حلال‌ها گندزداها، پاک‌کننده‌ها و داروهای کلردار است. مطالعات انجام‌گرفته بر روی بیمارستانهای آلمان نشان داده است که غلظت این ترکیبات در پساب خروجی بخش‌های ویژه حدود 0.13 تا0.94 میلیگرم در لیتر است، درصورتی‌که این مقدار برای پساب خروجی کل بیمارستان بسیار بیشتر است. غلظت ترکیبات AOX در بخش مرکزی بیمارستانهای فرانسه در بین 0.38تا 0.24 میلیگرم در لیتر است. معمولاً درصد مشارکت داروها در میزان ترکیبات AOX خروجی از پسابهای بیمارستانی کمتر از ۱۱ درصد است. البته باید این را ذکر کرد که میزان ترکیبات AOX در ادرار افراد بیمار بسیار پایین است. این مقدار معمولاً برابر با ۱/۰ میلیگرم در لیتر و ۲/۰ میلیگرم در لیتر است. به‌واسطه اثر ترقیق، تأثیر این عوامل خروجی از افراد بیمار بسیار ناچیز است.
خصوصیات مربوط به عوامل سمی در فاضلاب بیمارستانی
کاربرد آزمایش‌های سلولی بر روی فاضلابهای بیمارستانی نشان داده است که این پسابها دارای خاصیت موتاژنیک قوی هستند. منبع این عوامل موتاژنیک مورد ارزیابی قرار گرفت و مشخص شد یکی از دلایل این سمیت بالا به دلیل ترکیبات هالوژنه آلی تولیدشده به‌واسطه مصرف کلر و دیگر ترکیبات هالوژنه در بیمارستان است که یکی از مواردی که سبب تولید این ترکیبات در فاضلاب میشود اضافه کردن کلر به فاضلاب و یا مواد اکسیدکننده به‌منظور کاهش میزان آلودگی و یا اکسید کردن بخشی از مواد آلی (قبل از پیش‌تصفیه لازم بر روی فاضلاب) است. در این حالت مواد آلی وارد واکنش‌های اکسیداسیون و احیا با ترکیبات هالوژنه میشوند و ترکیبات هالوژنه آلی را ایجاد میکنند. این ترکیبات بسیار مقاوم بوده و تجزیه‌پذیری بسیار پایینی دارند. بخش عمده‌ای از این مواد در PH بیشتر از 8 در آب محلول هستند. به‌واسطه آنکه خصوصیات شیمیایی و ساختاری این ترکیبات به‌خوبی شناخته‌شده نیست، این ترکیبات را به‌صورت AOX-CL نشان می‌دهند که نشان‌دهنده ترکیبات آلی کلردار قابل‌جذب بر روی کربن فعال است. تجزیه‌پذیری زیستی داروها و حضور آنها در پسابهای بیمارستانی، فاضلابهای شهری و محیط‌زیست و بررسی آلاینده‌های موجود در بیمارستان نشان میدهد که ترکیبات ویژه، به‌خصوص ارگانوهالوژن و ترکیبات دارویی که تا حدی متابولییز شده‌اند بدون آنکه تصفیه (به عبارت صحیح‌تر تجزیه شوند) تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری را رها میکنند. گزارش‌های مختلفی از وجود ترکیبات دارویی در آبهای طبیعی و پسابهای تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری گزارش‌شده است که مؤید همین موضوع است. تحقیقاتی که در برخی نقاط دنیا روی آبهای زیرزمینی و سطحی انجام‌شده، نشان میدهد داروهایی که به مردم و حیوانات تجویزشده بود شامل آنتی‌بیوتیک‌ها، هورمون‌ها، قرص‌های ضد درد، داروهای ضد سرطان و ... در آبهای سطحی، زیرزمینی و حتی آبهای خروجی از شیرهای آب مصرفی مردم وجود دارد. مقادیر زیادی از داروها مصرف‌شده توسط انسان‌ها و حیوانات خانگی از طریق مدفوع و ادرار به بیرون ترشح و با تخلیه فاضلابها به محیط‌زیست وارد میشوند. تحقیقات انجام‌گرفته در انگلستان مشخص کرد که داروها تا غلظتی برابر ۱ میکروگرم در لیتر در محیط آبی وجود دارند. محلول‌های گلوتارآلدیید به‌صورت گسترده‌ای در بیمارستانهای دنیا برای گندزدایی تجهیزات پزشکی مورداستفاده قرار می‌گرفتند. این محلول‌ها بعد از استفاده بدون هیچ تصفیه‌ای به محیط‌زیست راه می‌یابند. غلظت این ترکیبات در فاضلاب بیمارستانی ۵/۰ میلیگرم در لیتر است با حضور این ترکیبات در محیط‌زیست، خطرات متعددی محیط‌زیست جانداران را تهدید میکند. هنگامیکه به یک انسان یا حیوان دارویی داده میشود ۵۰ تا ۹۰ درصد آن بدون تغییر به بیرون ترشح میشود، بقیه دارو به‌صورت متابولیسم‌های تشکیل‌شده به بیرون ترشح میشود که درواقع متابولیست حاصل واکنش بدن با دارو است. داروها به صورتی ساخته‌شده‌اند که خاصیت ویژه‌ای داشته باشند. ۲۰ درصد از داروهای ساخته‌شده در بین سال‌های ۱۹۹۲ تا ۱۹۹۵ به‌صورت لیپوفیلیک بودند، بدین معنا که آنها تمایل به حل شدن در چربی را دارند نه حل شدن در آب. بدین‌صورت از میان دیواره سلولی عبور میکنند و در داخل آن وارد واکنش میشوند. این به این معنا است که چنانچه آنها به محیط‌زیست وارد شوند، وارد زنجیره غذایی شده و در آنجا متمرکز و به جانداران رده‌بالاتر راه می‌یابند. بعضی از داروها به‌گونه‌ای ساخته‌شده‌اند که مقاوم باشند، به صورتی که توانایی حفظ ویژگی خود را برای مدت زیادی داشته باشند. بعضی از گزارش‌ها حاکی از آن است که بعضی از متابولیست‌های تشکیل‌شده از داروهای مصرف‌شده بسیار لیپوفیلیک‌تر و مقاوم‌تر از داروی اصلی هستند. باقیمانده ترکیبات دارویی مختلف همراه ترکیبات متابولیز شده آنها از طریق ادرار به محیط وارد میشوند مولکول‌های مشخصی که تجزیه‌پذیر نیستند، به محیط‌های آبی را تشکیل می‌دهند. در میان ترکیبات دارویی مختلفی که موردبررسی محققین محیط‌زیست قرارگرفته است، چهار گروه از داروها وجود دارند که در بین همه داروها از اهمیت بیشتری برخوردارند. این داروها عبارت‌اند از: هورمون جنسی، Radio Elements, آنتی‌بیوتیک و عوامل cytostatic. یکی از معضل‌هایی که امروزه در دنیا وجود دارد گسترش باکتری‌های مقاوم در برابر آنتی‌بیوتیک‌ها است. مطالعات اخیر گونه‌های مختلفی از باکتری‌های مقاوم شده در برابر آنتی‌بیوتیک‌ها را نشان میدهد. با تجمع این ترکیبات آنتی‌بیوتیکی در محیط‌زیست، غلظت آنها در محیط افزایش‌یافته و به حدی می‌رسند که برای انسان و حیوانات خطرناک خواهند بود. برای نمونه مطالعات نشان میدهد که در آبهای پذیرنده پسابهای بیمارستانی غلظت سیانور‌های مقاوم در برابر آنتی‌بیوتیک افزایش‌یافته است. به‌ویژه زمانی که فاضلاب‌روها، فاضلاب بیمارستانی را به این محیط‌ها تنها با یک پیش‌تصفیه ساده تخلیه میکنند. اگر فاضلاب ورودی به این محیط‌ها حاصل بخش‌های داروسازی باشد میکروارگانیسم‌های مقاوم در برابر چندین آنتی‌بیوتیک رشد خواهند کرد.
مشکلات ایجادشده از تخلیه مایعات خطرناک به فاضلاب‌رو آسيب رساندن به تأسيسات شبكه جمع‌آوری و تصفیه‌خانه فاضلاب: براي مثال تخليه كنترل نشده و بی‌رویه اسيدسولفوريك غليظ به فاضلاب‌رو موجب كاهش pH فاضلاب و خوردگي تأسيسات شبكه جمع‌آوری و تصفیه‌خانه فاضلاب میشود.اختلال در فرايندهاي تصفيه فاضلاب: براي مثال تخليه كنترل نشده و بی‌رویه فلزات سنگين و مواد گندزدا به فاضلاب‌رو، در تصفیه‌خانه با ايجاد سميت براي میکروارگانیسم‌های مسئول تصفيه فاضلاب، آنها را غيرفعال كرده و فرايندهاي بيولوژيكي تصفيه فاضلاب را مختل می‌نماید و از اين طريق كارايي تصفیه‌خانه را پايين می‌آورد. آلودگي محیط‌زیست و تهديد سلامت محيط و جامعه: فرايندهاي متداول تصفيه فاضلاب قادر به حذف مؤثر همه آلاینده‌های فاضلاب نيستند، بنابراين براي مثال اگر داروهاي سيتوتوكسيك/سيتو استاتيك به فاضلاب‌رو تخليه شوند، در تصفیه‌خانه به‌طور مؤثر حذف نشده و از طريق پساب به محیط‌زیست و آبهای پذيرنده راه می‌یابند و موجب آلودگي محیط‌زیست شده و سلامت محيط و جامعه را به خطر می‌اندازند. اثر فاضلابهای بیمارستانی بر روی سیستمهای تصفیه فاضلابهای شهری یکی از مشکلات مهمی که در فاضلابهای بیمارستانی وجود دارد، وجود میکروارگانیسم‌های متعدد است. در تصفیه فاضلاب از طریق لجن فعال، فرآیند هوادهی موجود در راکتور سبب تولید حبابهای کوچک میشود. این حباب‌ها وقتی‌که از قسمت انتهایی راکتور به قسمتهای سطحی فاضلاب می‌آیند، میزان زیادی از باکتری‌ها و ویروس‌ها را به خود متصل میکنند. بررسی‌ها نشان داده است که این باکتری‌ها و ویروس‌ها به‌سادگی به هوای اطراف راکتور راه می‌یابند و سبب آلودگی کارکنان و کارگران تصفیه‌خانه میشوند. داشتن حد بهینه راندمان در یک فرآیند تصفیه، نیازمند به‌کارگیری بارگذاری مناسب در تصفیه‌خانه است. بر این اساس قبل از ورود پسابهای بیمارستانی به داخل تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری باید آلاینده‌های آنها شناسایی و مشخص شود چه میزان از این آلاینده مجوز تخلیه به محیط‌زیست را دارند. جدول زیر خصوصیات کیفی فاضلاب تولیدی برخی بیمارستانها را نشان می دهد
كميت فاضلاب بيمارستاني با پارامتر سرانه توليد فاضلاب به ازاي هر تخت با واحد ليتر به ازاي هر تخت در روز بيان میشود. فرآیندهای تصفیه به کار گرفته‌شده در فاضلاب بیمارستانی در بیمارستانهای مختلف بسته به نوع خصوصیات فاضلاب تولیدی، فرآیندهای تصفیه فاضلاب بیمارستانی به کار گرفته میشوند که از یک حوضچه ساده هوادهی و ته‌نشینی تا راکتورهای عظیم بیولوژیکی و شیمیایی تغییر میکنند. در بین فرآیندهای موجود بیش از همه فرآیندهای لجن فعال برای تصفیه فاضلابهای بیمارستانی به کار گرفته میشوند. در این حالت با استفاده از یک حوضچه، فاضلاب را جمع‌آوری، سپس به داخل حوضچه هوادهی پمپاژ میکنند. بعد از واحد هوادهی برای جداسازی لجن‌ها و فلوک‌های تشکیل‌شده از یک واحد ته‌نشینی استفاده میکنند. نکات مهم در ساخت و به‌کارگیری این واحدها به‌کارگیری حداقل سطح است. در بیشتر بیمارستانهای کشور به‌ویژه تهران به علت کمبود فضای در دسترس، امکان استفاده از سیستمهای پیشرفته همراه با کلیه تجهیزات آنها وجود ندارد، بنابراین بیشتر مدیران بیمارستانها ترجیح می‌دهند که از پکیج‌های تصفیه فاضلاب استفاده کنند. یکی از فرآیندهای مؤثری که در تصفیه فاضلابهای بیمارستانی در بعضی از نقاط دنیا به کار گرفته‌شده است، راکتورهای زیستی غشایی مستغرق است. در این روش فاضلاب از طریق پمپاژ، به داخل راکتور تزریق میشود و بعد از عبور از آشغالگیرهای ریز به قسمت داخل راکتور راه می‌یابد. باکتری‌های متصل به غشای زیستی ترکیبات آلی موجود در فاضلاب را گرفته و تجزیه میکنند. به‌صورت کلی میتوان نشان داد که با استفاده از این روش میتوان ۸۰, ۹۳, ۸۳ درصد COD, آمونیاک و کدورت از فاضلاب بیمارستانی حذف کرد. یکی از نکات مهم در تصفیه فاضلاب بیمارستانی، استفاده از فضای کم برای جانمایی راکتورها و اجزای تصفیه‌کننده است. در بیشتر بیمارستانهای موجود در ایران، فضای در دسترس برای نصب واحدهای تصفیه بسیار کوچک است و به همین دلیل طراحان به ساخت پکیج‌های تصفیه فاضلاب روی آورده‌اند. در صورت وجود فضاهای کافی میتوان از روشهای تصفیه طبیعی مانند لاگونها و وتلندها برای تصفیه فاضلاب بیمارستانی استفاده کرد. یکی از روش‌هایی که در تصفیه فاضلابهای خانگی در مناطق کوچک مورداستفاده قرار میگیرد راکتورهای ناپیوسته متوالی است. این راکتورها به‌گونه‌ای راهبری میشوند که در فواصل زمانی منظم فاضلاب به آنها تغذیه یا تخلیه میشود. نمونه‌های گسترده‌ای از آنها در مناطق مختلف بررسی و امکان‌سنجی به‌کارگیری آنها در تصفیه فاضلابهای بیمارستانی ارزیابی‌شده است. سیستم دیگری که در تصفیه پسابهای بیمارستانی به کار گرفته میشود، دیسک‌های بیولوژیکی دوار است. در این سیستم‌ها بااتصال میکروارگانیسم‌ها به سطح دیسکی که در محیط فاضلاب قرارگرفته است، تصفیه انجام میگیرد. راندمان گزارش‌شده از این سیستم در کاهش بار آلودگی قابل‌توجه بوده است، اما بزرگترین مشکل این سیستم‌ها ایجاد بو است. در سیستم‌هایی که امروزه ساخته میشود، دیسک‌ها در یک محیط بسته قرار داده میشوند تا بتوان بو را به‌راحتی کنترل کرد ولی مشکل ایجادشده در این حالت کاهش انتقال اکسیژن به لایه‌های زیستی تشکیل‌شده بر روی دیسک دوار است. راندمان‌های حذف گزارش‌شده نشان میدهد که وتلندها می‌توانند فرآیند مؤثری در کاهش آلودگی بیمارستانی باشند. یکی از نکات مهمی که در این حالت وجود دارد عایق‌بندی صحیح این وتلندها در برابر نفوذ آلاینده‌ها به آبهای زیرزمینی است. شرکت پالود صنعت نیکان با استفاده از توانمندی مهندسین و تکنولوژیهای روز دنیا ، سعی بر رفع این معظل نموده اند . لذا شرکت با هدف به حداقل رساندن هزینه های تصفیه فاضلاب های صنعتی و حفظ محیط زیست آماده همکاری در تصفیه پساب بیمارستانی ، بهداشتی و ... می باشد.کلیه سیستم های تصفیه فاضلاب طراحی شده در قالب پکیج آماده در خدمت مراکز بهداشتی ، بیمارستانها و ... قرار میگیرد .
رنگ ماده ای است که به منظور رنگ دهی (رنگ بخشی ) به یک سطح به کار میرود، در حالی که رنگینه ( ماده رنگی ) ماده ای است که هم می تواند برای رنگ بخشی و هم می تواند برای تولید یک رنگ به کار رود. اگرچه رنگ ها عمدتا برای رنگ آمیزی پارچه ها به کار می روند اما کاربردهایی در رنگ آمیزی مواد گوناگون از قبیل چرم، کاغذ، پلاستیک، محصولات نفتی و مواد غذایی نیز دارند. رنگ ها به منظور ایجاد مقاومت در مقابل عوامل محیطی از قبیل آفتاب، باد، امواج نور خورشید و عناصر ساخته دست بشر نظیر اکسیدهای نیتروژن، هیدرولیز و سایر مواد طراحی می شوند. به جز رنگ های به کار رفته در مواد غذایی سایر رنگ ها در مقابل تجزیه بیولوژیکی مقاومت می کنند. ترکیبات اولیه به کار رفته در تولید رنگ ها عمدتا هیدروکربن های آروماتیک مثل بنزن، تولوئن، نفتالن، آنتراسین، پیرن، فنول، پیریدین و کاربازول هستند. انواع مختلفی از مواد شیمیایی غیرآلی نیز در تولید رنگ ها به کار می روند که از آن جمله می توان به اسید سولفوریک،اولئوم، اسید نیتریک، کلر، برم، سود سوزآور، نیتریت سدیم، اسید هیدروکلریک، کربنات سدیم، بی کربنات سدیم، هیدروسولفیت سدیم، دی اکسید منگنز و غیره اشاره کرد. ترکیبات اولیه به انواع مختلفی از مشتقات تبدیل می شوند که در نهایت به تولید رنگ منجر خواهند شد. واکنش هایی از قبیل نیتراسیون، احیا، سولفوردار کردن، هالوژن دار کردن، اکسیداسیون و تقطیر برای تشکیل هیدروکربن های جایگزین صورت می گیرد، که معمولا در طبیعت قابل انجام هستند.
انواع رنگ ها
رنگ ها به انواع زیر تقسیم می شوند: 1. اصلی: این رنگ ها عمدتا رنگ های طبیعی هستند. 2. اصلاح شده: در جایی که یک ماده شیمیایی با میل ترکیبی زیاد با پارچه به کار رفته، و به دنبال آن ماده شیمیایی دوم برای ایجاد رنگ به کار می رود. 3. سولفوره: این رنگ ها سایه سنگین و رنگ فوری ایجاد می کنند. 4. پخش شونده: این رنگ ها به عنوان سوسپانسیون به همراه دترجنت ها با هدف نفوذ رنگ به کار می روند. 5. خمره ای: این رنگ ها به وسیله هیدروسولفیت سدیم یا سود سوزآور به حالت محلول در آمده و سپس رنگ جذب شده به حالت غیر محلولش اکسید می شود. 6. نفتول: این رنگ ها با کاربرد مواد شیمیایی مرطوب بر روی پارچه ساخته می شوند و سپس به آن ها فرصت داده می شود که با یکدیگر بر روی پارچه واکنش دهند. 7. واکنش دهنده با الیاف: این مواد پیوندهای شیمیایی واقعی بین رنگ و پارچه تشکیل می دهند. 8. رنگ های استات: عمدتا برای رنگ آمیزی ابریشم مصنوعی، نایلون و الیاف مصنوعی به کار می روند. فاضلاب های رنگی به طور کلی دارای رنگ بسیار بالا، pH بسیار بالا، قلیائیت بالا، COD بالا، دمای بالا و سمیت بالا هستند، که نه فقط ناشی از مواد رنگی بلکه از مواد شیمیایی به کار رفته در فرآیند تولید نیز ناشی می شود. آن ها همچنین به سختی مورد تجزیه بیولوژیکی قرار می گیرند. نسبت COD به BOD در این فاضلاب ها بسیار بالا است. با توجه به تنوع بالای فاضلاب ها در فرآیند تولید رنگ و مواد رنگی، عمومی در نظر گرفتن خصوصیات کیفی این فاضلاب ها غیر ممکن است. روش متداول برای حذف رنگ از فاضلاب صنعتی عمدتا شامل تصفیه های بیولوژیکی و فیزیکوشیمیایی و ترکیبی از آنها و انعقاد الکتریکی است.
1. روش های فیزیکی و شیمیایی
• انعقاد با پلیمر • ترسیب یونی کاتیونی • جذب سطحی کربنی • تبادل یون • تابش با انرژی بالا • مواجهه با امواج نور خورشید • تصفیه الکترولیتی • تصفیه با اوزون • انعقاد با آهک و فلوکولاسیون • تصفیه با پراکسید هیدروژن
2. روش بیولوژیکی
• برکه تثبیت فاضلاب( هوازی ، اختیاری و بی هوازی) • لاگون هوادهی • صافی چکنده • فرآیند لجن فعال
3. انعقاد الکتریکی
تصفیه های بیولوژیکی ارزانتر از دیگر روشها هستند، اما سمیت رنگ معمولا از رشد باکتریایی جلوگیری کرده و بنابراین راندمان رنگ زدایی را محدود میکند. و روشهای تصفیه فیزیکی و شیمیایی معمولا به مواد شیمیایی اضافی نیاز دارند که گاهی اوقات آلودگی ثانویه و حجم زیادی لجن تولید میکند. فرایند انعقاد الکتریکی نوع خاصی از فرایند انعقاد متعارف است که در آن عوامل انعقاد در محل از طریق انحلال آند قربانی با اعمال جریان بین الکترودهای آند– کاتد تشکیل میشوند .در مقایسه با انعقاد شیمیایی متداول، انعقاد الکتریکی دارای مزایای ویژه از جمله، میزان کمتر یونهای انعقادی مورد نیاز، میزان بیشتر حذف آلاینده، عدم نیاز به اضافه کردن مواد شیمیایی، در نتیجه جلوگیری از آلودگی ثانویه و کاهش میزان لجن تولیدی نیازمند دفع، زمان واکنش کم و بنابراین اندازه کوچک راکتور و بهره برداری و نگهداری ساده، قابلیت انتخاب، انعطاف پذیری، سازگار با محیط زیست، ایمنی و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است .
یک شنبه 17 مرداد 1400 ساعت 9:50 |
بازدید : 11 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه پساب کشتارگاه
در کشتارگاه های کوچک معمولا حیوانات را در اواخر غروب دریافت می کنند و آن ها را صبح زود ذبح کرده و به بازار عرضه می کنند. این کشتارگاه ها حیوانات زنده را به صورت دریافت می کنند، این حیوانات برای مدت طولانی نگه داشته نمی شوند و بعید بنظر می رسد که آغل های خیلی بزرگی داشته باشند. اما کشتارگاه های بزرگ به طور مداوم در طول روز مشغول کار هستند و در نتیجه به امکانات قابل توجهی برای نگهداری دام نیاز دارند. این بدان معنی است که چنین کشتارگاه هایی نه تنها دارای جریانی از فاضلاب حاصل از کشتار بلکه دارای یک جریان فاضلابی است که به فاضلاب دامپروری شباهت دارد. کشتارگاه های طیور اغلب آغل نگهداری ندارند. مرغ و خروس، در قفس وارد کشتارگاه می شوند و از آن جا که فاصله میان رسیدن و ورود به مسیر فرآیند، معمولا نسبتا کوتاه است، پرندگان قبل از ذبح شدن در این قفس ها باقی می مانند. فعالیت هایی که در فرآیند کشتن یک دام انجام می شود شامل مراحل زیر است: 1. درآوردن دام ها از آغل های نگهداری 2. بریدن گلو و بیرون ریختن خون 3. ضدعفونی کردن آن با آب جوش 4. پوست کندن 5. خالی کردن شکم 6. شستشوی داخل لاشه 7. معاینه گوشت از نظر انگل 8. انتقال به بازار این مراحل پتانسیل بالا برای تولید پسماند و فاضلاب می باشد. بریدن گلو و ریختن خون، در صورتی که خون به طور مناسب جمع آوری نشود می تواند به تولید فاضلاب بسیار غلیظ منجر گردد و این جریان د ارای مقدار زیادی نیتروژن و ماده آلی است. خون ممکن است به عنوان ماده مورد نیاز بعضی از کارخانه ها باشد و به همین دلیل بازیافت می شود. شست وشوی روده غالبا به مقدار زیادی آب نیاز دارد و به ایجاد فاضلابی با غلظت بالای مواد آلی همراه با مقادیر قابل توجهی ذرات بسیار ریز منجر می گردد. البته آب در فواصل منظمی برای شستشوی مسیرهای فرآیند و کف محل کار برای حفظ بهداشت محیط کار کشتارگاه نیز مصرف می شود. همه ی این جریان ها باهم ترکیب شده و فاضلاب کشتارگاه را تشکیل می دهند. مسیر کشتن طیور همان مسیر کشتن دام ها بوده با این تفاوت که مرحله ی پر کندن جایگزین مرحله ی پوست کندن می شود.
ویژگی های فاضلاب کشتارگاه
مقدار و ترکیب فاضلاب کشتارگاه ظاهرا به تعداد و نوع حیوانات بستگی دارد. تا آن جا ک ممکن است، باید خون را با دقت جمع آوری کرده و جدای از فاضلاب دفع نمود. این بدین دلیل است که خون می تواند دارای مقادیر BOD حدود 100000میلی گرم در لیتر باشد. مقادیر SS، به فعالیت های شستشوی روده در کشتارگاه بستگی دارد. برای کاهش دادن میزان SS باید قبل از وصل شدن به جریان فاضلاب اصلی که به سمت تصفیه خانه ی فاضلاب جریان می یابد، عمل پیش تصفیه انجام شود.
در ابتدای چرخه ی تصفیه لازم است که آشغالگیرهای درشت قرار داده شوند. این کار برای این است که تضمین شود ذرات ناخالص مانند مو، پر و قسمت های دور ریخته شده حیوانات ذبح شده وارد سیستم تصفیه نمی شوند و به تجهیزات مکانیکی آسیبی نمی رسانند. تصفیه فاضلاب در کشتارگاه شامل مراحل زیر می باشد: 1. آشغال گیری 2. چربی گیری 3. راکتور بی هوازی 4. راکتور هوازی 5. راکتور ته نشینی 6. گندزدایی 7. هاضم لجن بسیاری از امور ناموفق در تصفیه خانه ی فاضلاب کشتارگاه را می توان در ناپایداری های فرآیند دنبال کرد که ناشی از تغییرات موجود در جریان فاضلاب می باشد
شنبه 16 مرداد 1400 ساعت 10:52 |
بازدید : 10 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه فاضلاب دباغی
صنعت دباغی شامل تبدیل پوست و چرم حیوانات به یک محصول پایانی مفید برای ساخت کالاهای چرمی مانند کفش، کیف، کیف پول، کمربند و لباس می باشد. دباغی پوست با فرآیند دباغی گیاهی که محصول آن چرم ضخیم و محکم می باشد، یا با فرآیند دباغی کروم که محصول آن چرم سبک و باریک است، انجام می شود. فرآیند تولید با حذف لایه های نامطلوب از پوست شروع شده و در نهایت با رنگ های مختلف و پرداخت سطح پایان می یابد. پوست خام از بدن حیوان ذبح شده جدا می شود. این پوست همراه با موها، روپوست ( در زیر آن )، بافت چربی و بشره می باشد. قسمتی که تبدیل به چرم می شود بشره پروتئین نیمه محلول می باشد، که زمانیکه در آب بجوشد چسب و ژلاتین تولید می کند، ولی زمانی که با عوامل دباغی تصفیه شود تبدیل به چرم می شود.
فرآیند تولید
پوست های دریافتی از کشتارگاه جهت محافظت در برابر حمله میکروبی معمولا در محلول های نمکی خیسانده می شوند. در صورتی که پوست های خیسانده شده در نمک قبل از انتقال به دباغی خشک شوند خیلی سفت می شوند.
اولین مرحله خیساندن پوست
پوست ها در آب جهت حذف نمک نگهدارنده و رفع سفتی پوست می باشد. ممکن است خیساندن به مدت 5-10 روز به طول بیانجامد. این آب علاوه بر نمک، حاوی چرک، پشکل و خون می باشد و رنگ آن سبز زیتونی تیره است.
مرحله برس زنی
بافت چربی از پوست در این مرحله جدا می شود. و ممکن است به صورت دستی یا با وسایل مکانیکی صورت می گیرد. در این مرحله، به منظور شستن ناخالصی ها از جریان مداوم آب استفاده می شود که باعث تولید جریان مداوم فاضلابی با ماهیت کاملا فسادپذیر می شود
مرحله آهک زنی
در این مرحله پوست ها با آهک و یک عامل کاهنده قلیایی مانند سولفید سدیم 〖Na〗_2 S تصفیه می شوند. این مواد شیمیایی به فرآیند تورم پوست کمک می کنند. همچنین موی روی پوست سست می شود.
مرحله مو زدایی
موهای سست توسط ابزار مکانیکی یا به صورت دستی جدا می شوند و این موها به کمک آشغال گیرها از آب جدا می شوند. مرحله مهم در آماده سازی پوست برای دباغی خیساندن آن در ماده قلیایی است که برای کاهش pH، تورم، تغلیظ الیاف و حذف محصولات تجزیه پروتئینی انجام می شود. بعد از خیساندن، پوست ها در محلول اسیدی رقیق غوطه ور می شوند. در این محلول از کلرید سدیم (5-8 درصد) و اسید سولفوریک ( با قدرت 0.75 درصد) استفاده می شود. واکنش 10-16 ساعت ادامه می یابد. دباغی پوست ها با بارگیری پوست ها در استوانه حاوی سولفات کروم قلیایی و کلرید سدیم انجام می شود. در مرحله بعد نمک کروم به داخل پوست نفوذ می کند. در پایان دوره دباغی، کربنات سدیم یا مواد قلیایی دیگر به استوانه اضافه شده تا ترکیب مواد دباغی با پوست بهتر انجام گیرد. سپس پوست های دباغی شده به طور کامل با آب شسته و با آهک خنثی می شوند. سپس در معرض رنگ آمیزی، مایع زنی چرب و پرداخت قرار می گیرد. عملیات خیساندن، دفع زائدات پوست، آهک زنی و موزدایی در یک مکان، خیساندن چرم و شست و شوی پوست در اتاق تمیزکاری انجام می شود در حالی که دباغی، سفید شویی،مایع زنی چرب و پرداخت آن در دباغ خانه انجام می گیرد. شست و شو، آهک زنی، خیساندن چرم، دباغی، سفید شویی و رنگ آمیزی، فاضلاب قوی ولی متناوب تولید می کنند، در حالی که دفع زائدات پوست، زدایش مو و شست وشو (جهت حذف آهک) تولید جریان فاضلاب ضعیف ولی مداوم می کند.
ویژگی های فاضلاب
فاضلابی که در هر تن پوست پردازش شده تولید می شود، بین 35_40 مترمکعب می باشد. فاضلاب دباغی حاوی مقادیر بالایی از BOD، COD، کل جامدات می باشد. این فاضلابها معمولا قلیایی هستند و بوی نامطبوعی دارند. مواد آلی موجود در فاضلاب خام به دلیل pH بالا، اگر به مدت کوتاهی ذخیره شوند به سرعت متعفن نمی شوند. اما وقتی pH آن ها کم باشد بوی بد منتشر می کنند.
تصفیه مقدماتی و اولیه از مراحل زیر تشکیل شده است: 1. آشغال گیری برای حذف مو 2. ته نشینی ساده یا با کمک مواد شیمیایی به منظور حذف آهک و سایر جامدات قابل ته نشینی از فاضلاب این دو مرحله بدون توجه به شیوه دفع یا تصفیه بیشتر ضروری هستند. ته نشینی ساده به مدت 24 ساعت سبب کاهش BOD به میزان 40-50 درصد و حذف 80-90 درصدی مواد جامد معلق می شوند. حوض های ته نشینی می تواند از نوع " پر و خالی شونده " یا نوع پیوسته باشد. حذف لجن به صورت دستی یا توسط وسایل مکانیکی انجام می شود. آب زدایی لجن به آسانی در طی 6-8 روز در زمستان و 4-6 روز در تابستان انجام می شود. این لجن ویژگی های کودی بهتری نسبت به کود گاوی دارد. جایی که از ترسیب شیمیایی استفاده می شود، حذف بیشتر BOD و جامدات معلق به دست می آید. منعقد کننده های شیمیایی مورد استفاده آلوم، کلرید فریک و آهک می باشند، در حالی که تنظیم pH با اسید سولفوریک یا دی اکسیدکربن انجام می شود. فاضلاب می تواند به طور موثری به وسیله انعقاد با آلوم، تصحیح pH با اسیدسولفوریک و اختلاط با هوای فشرده ( جهت کاهش 93 درصدی جامدات معلق و کاهش 57 درصدی BOD ) تصفیه شود.
دفع لجن
لجن تولید شده در دباغی از واحدهای خیساندن، آهک زنی حاصل می شود. همچنین آشغالگیر، شن گیر، آدم رو، حوض های پیش ته نشینی، حوض های اضافه کردن مواد شیمیایی و زلال سازها لجن تولید می شود. دفع نهایی لجن از همه این منابع یک مشکل جدی می باشد. که میتوان دفع بوسیله 1. سوزاندن 2. استفاده به عنوان کود 3. استفاده در ساخت آجر 4. هضم بی هوازی را پیشنهاد کرد.
پنج شنبه 14 مرداد 1400 ساعت 8:54 |
بازدید : 14 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه پساب دامپروری
در حالی که فعالیت های پرورش دام بسیار بزرگ در آسیا همراه با ده ها هزار جمعیت دام ساکن در هر مزرعه وجود دارند، مع الوصف تعدادشان خیلی زیاد نیست. بسیاری از محل های پرورش دام نسبتا کوچک بوده و دارای 10 تا 1500 راس دام ساکن می باشند. این مزارع کوچک به طور معمول به صورت خانوادگی اداره شده و در نزدیکی شهرها قرار گرفته اند. در دهه های گذشته، تلاش هایی انجام شده تا این مزارع کوچک جمع شوند و آن ها را در گروه هایی با بیش از 100000 راس دام در هرگروه سازمان دهی کنند بطوری که بتوان فاضلاب هایشان را به صورت متمرکز کنترل نمود. آغل های دام معمولا با دور ریختن فضولات تمیز نمی شوندکه منجر به تولید فضولات نسبتا خشک گردد. در عوض، فضولات از آغل ها از طریق شست وشو با آب، به بیرون از آغل هدایت شده و برطرف می شوند. در نتیجه، فضولات حاصل از این گونه مزارع پرورش دام مایع هستند. این فاضلاب بسیار قوی است، هم از نظر شدت آلودگی ماده آلی و هم مقدار مواد جامد معلق. در حالی که مزارع بزرگ دارای ترکیبی از دام های ماده و دام های نر، دام های نوزاد، توله های کوچک از شیر گرفته شده و دام های در حال رشد هستند، بسیاری از دامداری های کوچک به پرورش حیواناتی با یک اندازه ی خاص تمرکز می کنند تا نیازهای بازار محلی را برآورده سازند.
مشخصه های فاضلاب دامداری
مقدار و ترکیب فاضلاب دامپروری به تعداد حیوانات موجود در مزرعه، وزن، سن و ترکیب غذایشان بستگی دارد. موادی از قبیل ویتامین ها، آنتی بیوتیک ها و تقویت کننده ها در عمل کاتالیزورهای رشد در فرمولاسیون تغذیه ی حیوان به کار برده می شوند و این ترکیبات می توانند در فاضلاب پایدار شوند. قبل از شست و شو و جاری شدن، فضولات دامپروری عمدتا از ادرار و مدفوع تشکیل شده است. حجم آب شستشو دهنده به کار رفته می تواند بسته به شیوه های تمیز کردن از مزرعه ای به مزرعه دیگر متفاوت باشد. با توجه به جدول زیر مشخصه های مهم فاضلاب دامپروری عبارتند از SS خیلی زیاد و مقدار ماده آلی زیاد، علاوه بر این آمونیاک مسئله مهمی است. در مکان هایی که فاضلاب دریافتی حاوی مقدار زیادی نوترینت ها باشد خطر نیتروژن و فسفر موجود در فاضلاب یک معضل خواهد بود.
فاضلاب دامداری چون منشا حیوانی دارد می توان انتظار داشت که دارای اجزا تشکیل دهنده آلی باشد که به آسانی قابل تجزیه ی بیولوژیکی بوده. در مزارع دامپروری فاضلاب به صورت پیوسته تولید نمی شود. آغل ها احتمالا دو بار در روز در طی ساعات کاری با جریان آب شسته می شود. این بدان معنا است که دو پیک یا جریان حداکثری در جریان های فاضلاب روزانه وجود دارد.
چرخه ی تصفیه معمولا شامل : 1- زدایش ذرات درشت 2- یکنواخت سازی 3- کاهش شدت آلودگی مواد آلی (یک فرآیند بی هوازی ) 4- زدایش مواد آلی در محدوده مجاز تخلیه ( یک فرآیند هوازی ) 5- حذف نوترینت ها در جاهای ضروری 6- تصفیه لجن
آشغالگیر های درشت که در ابتدای تصفیه خانه واقع شده اند برای محافظت از تجهیزات مکانیکی جریان در پایین دست عمل می کنند. این آشغالگیرها مهم هستند زیرا تکه های بزرگی از مواد گوناگون ممکن است وارد زهکش ها شوند. آشغالگیرهای ریز ممکن است پس از آشغالگیرهای درشت قرار گیرند و این ها می توانند با توجه به زدایش مواد جامد، جایگزین زلال سازهای اولیه شوند. کارکردن زلال سازهای اولیه ممکن است به دلیل قابلیت تجزیه ی بیولوژیکی اندکی مشکل باشد، زیرا در طی دوره های با جریان کم، زمان ماند باید طولانی تر طراحی شود و در این شرایط با آزاد شدن گاز شرایط گندیدگی می تواند توسعه یابد. هنگامیکه چرخه تصفیه شامل فرآیندهای با جریان پیوسته باشد، نیاز به یکنواخت سازی فاضلاب وجود دارد به طوریکه فاضلاب حاصل از دو مرحله تخلیه در طی روز بتواند در طول شبانه روز توزیع شوند، هرچند نگهداری فاضلاب دامپروری به دلیل قابلیت تجزیه ی بیولوژیکی آن روش مطلوبی نیست. به همین دلیل، مخازن نگهداری معمولا کوچک طراحی می شوند و یا اینکه کنار گذاشته می شوند. در مکان هایی که مخازن نگهداری وجود ندارد، فرآیند با جریان پیوسته باید دارای گنجایش کافی باشد. به همین دلیل، بسیاری از سیستم های تصفیه دارای برکه های تثبیت می باشند. برکه های تثبیت برای کاهش دادن قدرت ماده ی آلی به کار برده می شوند. این برکه ها حداکثر با عمق 4 متر، به ازا هر 100kg دام 5-6/5 متر مکعب ساخته می شوند. pH بهره برداری به طور معمول 6/8-7/4 بوده و اختلاط مطلوب ( در برکه ها با جریان چرخشی ) است. پساب خروجی از برکه وارد مرحله بعد یعنی تصفیه هوازی می شود. بو یکی از مشکلاتی است که در برکه های بی هوازی وجود دارد مخصوصا اگر برکه ها به طور مرتب لجن زدایی نشده باشد. میزان انباشت لجن می تواند به اندازه 0/15 مترمکعب به ازای هر راس دام در طی سال در نظر گرفت. ممکن است گاهی اوقات پساب بعد از برکه بی هوازی وارد برکه اختیاری شود. این برکه ها دارای عمق 2-3 متر است که زمان ماند هیدرولیکی آن به طور معمول 10-15 روز است و زدایش BOD می تواند 70 درصد یا کمتر باشد. چون نسبت COD/BODدر فاضلاب دامپروری بزرگتر از 0.5 است، استفاده از روش بیولوژیکی برای تصفیه فاضلاب گزینه مناسبی می باشد. فرآیند هوازی، از قبیل برکه هوادهی شده، برای حذف مواد آلی و حذف نیتروژن فاضلاب استفاده می شود. برکه های هوادهی با عمق 3-5 متر ساخته شده و می توانند بارگذاری بسیار متنوعی از 0.6-6 متر مکعب حجم برکه به ازای هر 100kg دام داشته باشند. غیر از برکه هوادهی از سایر فرآیندهای لجن فعال می توان استفاده کرد. این روش های لجن فعال با جریان های لجن برگشتی 25-50 درصد از جریان ورودی فاضلاب بهره برداری می شوند. از میان روش های لجن فعال، هوادهی گسترده یکی از بهترین گزینه ها برای تصفیه میکروبیولوژیکی فاضلاب دامپروری می باشد. بجای برکه های بی هوازی می توان از سپتیک تانک هم استفاده کرد. چون بخشی از مواد آلاینده فاضلاب قابلیت ته نشینی یا شناور بودن را دارد، پس با استفاده از سپتیک تانک می توان بار وارده به واحدهای بعدی تصفیه فاضلاب را کاهش داد. با استفاده کردن از سپتیک می توان در هزینه ها هم صرفه جویی کرد. با در نظر گرفتن یک سپتیک با حجم بیشتری، عملیات یکنواخت سازی هم درون سپتیک انجام می شود و فاضلاب خروجی از سپتیک تانک حجم نسبتا ثابتی برای فرستادن به واحدهای دیگر تصفیه را دارا می باشد. بعلت دارا بودن شرایط لازم برای رشد میکروارگانیسم ها بازدهی سپتیک تانک در تصفیه فاضلاب دامپروری برای BOD و COD معمولا بین 35-40 درصد و برای TSS به 60 درصد می رسد.
سه شنبه 12 مرداد 1400 ساعت 15:3 |
بازدید : 20 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه پساب کاغذسازی و کارتن سازی
نوع در مراحل توليد كاغذ و استفاده زياد از آب در هر يكي از اين مراحل، باعث شده كه صنايع توليد كاغذ در كنار صنايع خودروسازي، نفت و پتروشيمي و صنايع فولادسازي بعنوان بزرگترين صنايع مصرف كننده آب و طبعاً توليد كننده فاضلاب در بين صنايع موجود در جهان باشد اين فاضلاب ها در كنار حجم زياد آنها، داراي غلظت بالايي از BOD ، COD ، PH، مواد معلق ، رنگ و كدورت مي باشند. آلاينده هاي اصلي فاضلاب صنايع کاغذ سازي را ميتوان به سه دسته تقسيم کرد :مواد آلي معلق ، رنگ و جامدات غير آلي. جدا از تنوع زياد آلاينده ها و ساختمان پيچيده آنها، بسياري از تركيبات موجود در فاضلاب كم محلول در آب هستند و مقاومت آنها در برابر روش هاي تصفيه خصوصاً تصفيه بيولوژيكي و رنگ تند قرمز مايل به قهوه اي آنها مشكلات زيادي را براي فرآيندهاي تصفيه پديد آورده است. در اين ميان تركيبات كلردار و مواد رنگ زا به عنوان نگراني هاي اصلي در تصفيه اين فاضلاب ها است. همچنين تاثير سوء تخليه اين فاضلابها بر زيبايي و مسائل زيست محيطي را هم بايد در نظر داشت. مجموع اين عوامل باعث شده تا فاضلاب صنايع كاغذسازي يكي از مشكل ترين تصفيه هاي صنعتي را داشته باشد كه با پيچيدگي در فرايندهاي مربوطه همراه است.
ساختمان رنگدانه ها و تركيبات رنگزاي موجود در فاضلاب ها
عمده رنگ موجود در فاضلاب صنايع كاغذسازي، در فرآيند توليد خمير از چيپس و در فرآيند رنگبري از ليكور سياه بوجود مي آيد و بخش ديگر از تجزيه كربوهيدرات هاي موجود در ساختمان چوب است.همچنين مطالعات متعدد نشان مي دهد كه بخش كوچكي از مواد موجود در فاضلاب صنايع كاغذسازي، شامل تركيبات آلي طبيعي، تركيبات آلي سنتزي، مواد هيوميك و بصورت مواد معلق كلوئيدي است كه توسط تصفيه فيزيكي و با روشهاي ته نشيني در كلاريفايرها قابل حذف است. اما بخش بزرگتري از اين فاضلابها بصورت محلول در آب و محتوي موادي با ساختاري حلقوي ليگنين و مشتقات آن است كه به صورت تركيبات پليمري با مقاومت زياد وابعاد واجرام مولكولي مختلف است. بعضي از اين اجزا داراي بار آنيوني بالايي هستند. اين رنگدانه ها در برابر تكنيك هاي معمول تصفيه مانند تجزيه بيولوژيكي و اكسيداسيون شيميايي مقاوم هستند و از بين سيستم هاي تصفيه عبور كرده و رنگ اضافي بر جاي مي گذارند به همين جهت حذف اين بخش از پساب بسيار مشكل و هزينه بر است و مشكل اصلي، حذف رنگ از اين فاضلاب هاست عوامل عمده رنگزايي در فاضلاب صنايع كاغذ سازي را به گروه هاي زير نسبت مي دهند: • ساختمان كوئينون • راديكالهاي آزاد • كمپلكس هاي آلي- فلزي • گروه هاي -CH=CH- • گروه هاي كربنيل (C=O) متصل به حلقه آروماتيك از بين موارد فوق، گروه هاي با باند دو گانه متصل به حلقه آروماتيكي و گروه هاي كوئينوني، عوامل اصلي رنگزايي در فاضلاب ها اعلام شدند. فاضلاب صنايع كاغذسازي يكي از منابع اصلي ليگنين موجود در آب هاي عمومي است. اين ماده تقريباً داراي قابليت تصفيه بيولوژيكي متوسط به پائين است. اين عنصر بطور تدريجي و در فواصل زماني طولاني بصورت بيولوژيكي تجزيه شده و باعث تخليه اكسيژن مي شود. بررسي رفتار و منابع تركيبات آلاينده هاي موجود در پساب صنايع كاغذ سازي : تركيبات تشكيل دهنده رنگ و آلودگي فاضلابهای صنايع كاغذ سازي از تنوع بسيار زيادي برخوردارند. همچنين منابع مختلفي براي توليد اين آلاينده ها و تركيبات رنگ زا در حين پروسه توليد وجود دارد كه پس از جمع شدن فاضلاب هر يك از اين واحدها، حجم بسيار زيادي از فاضلاب براي تصفيه شدن در انتظار ميماند. تفاوت در غلظت، اجزاء تشكيل دهنده و بار آلودگي موجود در فاضلاب خروجي هر يك از واحدهاي پروسه توليد نيز از جمله عواملي است كه باعث بروز مشكلاتي در امر تصفيه اين فاضلاب ها مي شود.بطور كلي قسمت اعظم اين آلودگي ها را تركيبات استخراجي از چوب كه ماهيت طبيعي دارند تشكيل ميدهند. اين قسمت، شامل مواد و تركيباتي از قبيل: كربوهيدرات ها، اسيدهاي چرب، رزين ها و مواد آلي و غيرآلي ناشي از آنها، ليگنين و مشتقات آن، تانن ها (جوهر مازو) و اسيد هاي آروماتيك و… است بخش ديگر اين آلودگي ها را، تركيبات شيميايي و مواد افزودني كه در حين پروسه توليد، استفاده ميشود تشكيل مي دهد. مانند تركيبات فلزي، تركيبات آلي سنتزي، پيگمنت ها، پركن ها و پكينگ ها، آهار، چسب، صمغ، ضد كف ها، اسيدها و بازها، ضد زنگ، مواد شيميايي مصرفي براي پخت خمير وساير مواد شيميايي كه در خلال فرآيندهاي صنعتي، توليد و مصرف مي شوند. بعضي از اين تركيبات داراي ساختمان پيچيده و بعضي ساختاري ناشناخته دارند. بعضي از اجزا سازنده چوب مانند اسيدهاي رزيني، چربيها، تركيبات فنولي در حلال هاي آلي مانند اتانول حل مي شوند و برخي ديگر مانند كربوهيدرات ها، تانن ها، نمك هاي معدني موجود در چوب توسط آب نيز قابل حل هستند. بطور كلي، رنگ، مواد آلي معلق و جامدات غير آلي، آلاينده هاي اصلي صنايع چوب و كاغذ بحساب مي آيند. مكرراً از ليگنين به عنوان يكي از آلاينده هاي اين صنعت نام برده شده است. ولي حالا بايد كامل كرد كه ليگنين، تاننها كه تركيباتي فنولي هستند و مشتقات آنها كه داراي مقاومت زياد و وزن مولكولي بالا هستند، به عنوان آلاينده هاي درجه يك در آلودگي، كدورت رنگ و سميت فاضلاب صنايع كاغذسازي به شمار مي آيد و حجم زيادي از فاضلاب هاي توليدي، شامل اين مواد مي شود. از سوئي، موادي كه براي تصفيه آب و فاضلاب واحدها مصرف مي شود مانند آب مورد نياز براي واحد بويلر كه داراي سختي در حد صفر است، سبب افزايش آلودگي فاضلاب هاي كاغذ سازي مي شود.مانند آهك، نمك هاي فلزي، پلي الكتروليت هاي مختلف، سيليكات ها، اسيد و باز و…
در كل، مواد آلي آلايندة فاضلاب هاي صنايع كاغذ سازي به سه دسته تقسيم مي شوند
مواد آلي طبيعي: شامل مواد هيوميك، موجودات ميكروبي و ديگر مواد آلي حل شده ناشي از صنايع كوچك و… مواد شيميايي آلي سنتزي: شامل مواد آلي شيميايي فرار، مواد فرار سطحي و… محصولات جانبي شيميايي : مانند مواد افزودني وارد شده به سيستم و نيز موادي كه در خلال فرايند تصفيه آب و ديگر فرايندها تشكيل مي شوند.
منابع آلاينده هاي موجود در فاضلاب صنايع كاغذ سازي
همانطور كه پيشتر ذكر شد منابع مختلفي ميتوان براي فاضلابهای صنايع كاغذسازي برشمرد اما منابع اصلي آلودگي در ميان واحدهاي مختلف صنايع کاغذ سازي ، واحد هاي توليد خمير کاغذ و رنگبري آن ميباشند. فاضلاب واحد توليد خمير کاغذ :مجموعه فعل و انفعالاتي که بر روي خرده هاي چوب (چيپس)انجام ميشود و آن را به خمير کاغذ تبديل ميکند را در اصطلاح ” فرايند توليد خمير کاغذ” نامند. اين واحد در واقع به جهت توليد مواد خام اوليه از اصلي ترين واحدهاي شركت هاي كاغذسازي محسوب ميشود و عمليات آن مجموعه اي از فرآيندهاي فيزيكي و شيميايي پيچيده است كه بر روي خرده هاي چوب انجام ميشود.اين واحد سهم عمده اي در توليد فاضلاب صنايع كاغذسازي دارد كه داراي بار آلودگي آلي بسيار زيادي است و نقش مهمي در بار آلودگي نهايي فاضلاب كارخانه دارد.طي فرايند توليد خمير کاغذ ، خرده چوبها در يک مايع پخت شيميايي ، پخته ميشوند و به اجزا غير سلولزي حل شده ، تجزيه می گردد فيبرهاي سلولزي آزاد شده چندين بار شسته ميشوند و نتيجه اين فرايندها فاضلابی است كه شامل مجموعه اي از آلاينده هاي چوب مانند پلي ساکاريد ها، ليگنين ها، اسيدهاي آلي، چربي ها و کربوهيدرات ها و … مي باشد.
فاضلاب واحد رنگبري خمير کاغذ :
اين واحد با دارا بودن ميزان بسيار بالاي ليگنين در پساب خروجي آن كه در طي عمليات رنگ زدائي از خمير كاغذ بجا مي ماند، بعنوان منبع اصلي توليد رنگ در فاضلاب هاي صنايع كاغذسازي محسوب ميشود كه به همراه آن ميزان زيادي نيز آلاينده هاي آلي وارد پساب مي كند. اين عمليات اغلب به دوصورت ممكن است كه اجرا شود : - كلريناسيون خمير کاغذ براي ليگنين زدايي کامل . - استفاده از پراكسيد هيدروژن باكمك موادي مانند آب اکسيژنه. در مرحله اول ترکيبات ليگنين کلره ميشوند ولي هنوز حلاليت آنها در آب کم است به همين دليل در مرحله دوم يک محلول کاستيک مانند سود را به خمير اضافه ميکنند تا با افزايش pH اين ترکيبات را قابل حل در آب ميسازد. و در نتيجه اين ترکيبات به همراه آب از خمير جدا ميشوند.آلودگي هاي كه از مرحله كلريناسيون خمير کاغذ حاصل ميشوند عمدتاً ماهيت آلي دارند و اغلب شامل كلروليگنين ها، فنل ها، اسيدهاي چرب، كربوهيدراتها و … است و پارامترهاي آلودگي در بعضي از آنها مانند رنگ و ميزان سميت بسيار بالاست كه اين شدت بيشتر از كلروليگنين توليدي است كه عامل اصلي آلودگي در فاضلابهاست. همانطور كه گفته شد، اين واحد قسمت اعظم رنگ و COD فاضلاب را توليد ميکند. علت اين امر حجم بالاي ليگنين موجود در فاضلاب آن است.
آلودگي هاي ناشي از مواد افزودني
جهت بالا بردن بازده و افزايش کيفيت نهايي محصول، از يکسري مواد شيميايي افزودني استفاده ميشود كه در خلال فرايند توليد کاغذ به چرخه توليد اضافه ميشوند اين دسته نيز هرچند اندك بر آلودگي فاضلاب صنايع چوب و کاغذ تاثير مي گذارند.يك دسته از اين مواد پيگمنت ها هستند كه كاربردهاي متنوعي در صنعت دارند. در صنايع کاغذ سازي براي اثر گذاري روي رنگ از اين مواد خام معدني استفاده ميشود . از ديگر مواد افزودني در طي فرايند توليد ميتوان به مواد آهاري ، چسبها ، رزينها ، منعقدکننده ها، مواد ضد باکتري و ضد کفها اشاره کرد.
ساير منابع آلودگي فاضلابها
علاوه بر موارد ذکر شده در فوق كه بعنوان منابع اصلي توليد آلودگي محسوب ميشوند، منابع ديگري نيز وجود دارند که به افزايش ميزان آلودگي کمک ميکنند . شامل : • آب مورد استفاده در مرحله پوست كني و شستشوي چوب و توليد چيپس • مايعات حاصل از بخارات خروجي از دايجستر ها • مايعات حاصل از بخارات خروجي از تبخير کننده هاي واحد بازيافت • آب سفيد خروجي از غربالها و شوينده ها • آب سفيد ماشين هاي کاغذ سازي پارامترها مؤثر در انتخاب يك سيستم تصفيه مناسب : هر روزه با پيشرفت روز افزون تكنولوژي ، تكنيكهاي پيشرفته اي براي تصفيه فاضلابهای صنعتي ارائه ميشود كه اكثر اين روش ها امروزه بصورت تركيبي از روش هاي فيزيكي، شيميايي و بيولوژيكي است كه در اين صورت به ترتيب به آنها تصفيه مقدماتي، ثانويه و نهايي اطلاق مي شود. براي انتخاب سيستم تصفيه مناسب، پس از بررسي كامل مقررات زيست محيطي وشناسائي نوع و ميزان آلاينده و مشخصات فاضلاب ورودي و پساب خروجي، اهداف تصفيه مشخص ميشود و با توجه به آن روش مناسب يا تركيبي مطلوب از آنها برگزيده مي شود . بديهي است كه كليه واحد هاي تصفيه پساب، جهت كاهش ميزان آلودگي طراحي ميشوند. اما آنچه كه مهم است انتخاب بهترين روش و مناسب ترين سيستم براي هر واحد صنعتي با در نظر گرفتن كليه شرايط پساب، فرايندهاي واحد و مشخصات محيط دريافت كننده فاضلاب ميباشد. شرايط اقليمي، موقعيت جغرافيايي، پارامترهاي كمي- كيفي فاضلاب و ميزان تصفيه مورد نظر بر اساس ملاك هاي زيست محيطي محلي، از ديگر عوامل انتخاب يك سيستم تصفيه محسوب مي شود. اين آلترناتيوها براي تصفيه فقط محدود به تركيبات آلي نمي شوند، بلكه حذف فلزات و كاهش نمك هاي حل نشده و ديگر مواد آلاينده نيز مد نظر مي باشد. روش هاي تصفيه اغلب شامل بيش از يك فرايند است و ترتيب آنها در فرايندهاي چندگانه بسيار با اهميت است و معمولاً تركيبي از روش هاي مذكور براي انجام عمليات تصفيه استفاده مي شود. در پساب با pH بالا ، احتياج به مرحله خنثي سازي مقدم بر مثلاً تصفيه بيولوژيكي است چون pH بالا در جهت عكس بر رشد باكتري ها اثر مي كند و اين مطلوب نيست . همچنين ترتيب فرايندهاي تصفيه بر هزينه هاي عملياتي نيز تأثير گذار است. مثلاً به دلايل متعدد، ته نشين سازي اوليه مقدم بر تصفيه بيولوژيكي دارد مثلاً : • حذف بعضي BOD با روش هاي عملياتي كم هزينه. • حذف اجسام هرز و ضايعاتي كه بر عمليات تصفيه بيولوژيكي اثرگذار است. • ايجاد جريان همسان سازي شده پيش از ورود فاضلاب به قسمت مربوط به فرايند تصفيه بيولوژيكي. بطور كلي هر فرايند تصفيه، اهداف ذيل را دنبال مي كند : • حذف مواد معلق و شناور • حذف مواد آلي وقابل تجزيه • كاهش كدورت و رنگ تا حد قابل قبول • از بين بردن عوامل بيماري زا و ناسازگار با محيط زيست
بعضي از روش هاي تصفيه متداول
تصفيه بيولوژيكي- اكسيداسيون با اكسيدانت هاي شيميايي- انعقاد- روش هاي الكتروشيميايي- فرايندهاي تبادل يوني- استفاده از كمك منعقد كننده ها مانند خاك رس در كنار آلوم- فرايندهاي جذب سطحي- فرايندهاي غشايي- واكنش هاي احياي شيميايي و … با توجه به شدت آلودگي ها در فضلاب هاي كاغذ سازي، اغلب روش هاي فيزيكي كه بعنوان روش هاي “پيش تصفيه” موسوم هستند، به تنهايي براي كاهش ميزان آلودگي و رنگ فاضلاب هاي صنعتي كافي نمي باشند. همچنين هرچند تركيباتي مانند اسيدهاي آلي، الكل هاي با وزن مولكولي پائين و… طي تصفيه بيولوژيكي حذف ميشوند اما بعضي ديگر از آلاينده ها توسط اين روش قابل حذف نيستند. لذا جهت رساندن كيفيت فاضلابها به حد مناسب و مطابق با قوانين زيست محيطي، استفاده از روشهاي ديگر تصفيه، از جمله روش هاي شيميايي ضروري ميباشد.
مهمترين روشهاي تصفيه شيميايي عبارتند از : فرايند انعقاد و لخته سازي شامل : • منعقدكننده آلومينيوم آلوم • منعقدكننده هاي پليمري پلي الكتروليت • كمك منعقد كننده ها شامل خاك رس، اسيد، باز، بنتونيت و … • الکتروکواگولیشن فرايندهاي اكسيداسيون شامل : • كلريناسيون • پراكسيد هيدرژن • روش هاي فتوكاتاليستي • ازناسيون • روش هاي اكسيداسيون تركيبي و … • احياي شيميايی (الکتروشیمیایی(
دو شنبه 11 مرداد 1400 ساعت 17:0 |
بازدید : 15 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه فاضلاب مقواسازی
تولید و ساخت کاغذ از خمیر کاغذ، صنعتی است که با مصرف آب زیاد همراه بوده و طی دو مرحله انجام می شود:
1. تبدیل مواد خام به خمیر کاغذ به کمک هضم با مواد شیمیایی 2. تبدیل خمیر به کاغذ
ماده ی خام به کار رفته در این صنعت عمدتا سلولز می باشد که از چوب، کاغذهای قدیمی، کنف، ساقه برنج و گندم ، خیزران (بامبو)، تفاله ی نیشکر، و غیره به دست می آید. فرآیند خمیرسازی سلولز را از این اجزاء جدا کرده و سپس این سلولز به کاغذ تبدیل می شود. بسته به نوع محصول نهایی مورد نظر، ماده ی خام تغییر می کند، به این معنی که چوب و تفاله ی نیشکر برای تولید کاغذ با درجه پایین و متوسط، کاغذ روزنامخ برای تولید کاغذهای با کیفیت بالا مورد استفاده است. در حالی که مواد باقیمانده بی مصرف برای تولید کاغذهای نوشتاری با اندازه ی کوچک به کار می رود. مواد شیمیایی به کار رفته در فرآیند تولید خمیر کاغذ هیدروکسید سدیم، سولفات سدیم، بیوسولفیت کلسیم و سولفیت سدیم هستند.
فرآیند تولید
مواد خام ( بخصوص کنده های چوبی ) قبل از هضم باید خیس شود، پوست آن کنده شده و ریزریز گردد. خیس کردن باعث نرم شدن پوست درخت گردیده و شیره ی درخت را حذف می کند. پوست نرم شده ی کنده، به وسیله ی وسایل مکانیکی جدا می شود. کنده ها سپس به قطعات کوچکتر خرد شده و هضم می شود. مواد شیمیایی مورد استفاده شامل سولفید سدیم هیدروکسیدسدیم و کربنات سدیم می باشد. فاضلاب تولید شده در اینجا مایع سیاه رنگ بدبویی است که شامل مواد شیمیایی بدون واکنش و دیگر ناخالصی های چوب می باشد. خمیر کاغذ هضم شده ای که به طور طبیعی سلولز در آن وجود دارد، با آب شسته می شود که این امر سبب تولید پساب قهوه ای رنگی حاصل از شست و شو می کند. سپس این خمیر کاغذ برای حذف خرده چوب های ریز و فرآوری نشده غربال می شود. حجم فاضلاب تولید شده به طبیعت مواد خام بستگی داشته و در محدوده بین 150-500 مترمکعب در هر تن خمیر کاغذ خشک تولید شده می باشد.
اثرات آلودگی
اثرات آلودگی تخلیه فاضلاب خام کارخانه ی کاغذ در زیر آمده است: 1. کاهش اکسیژن در آب های پذیرنده 2. حضور رنگ های نامطلوب، بو و مزه در آب 3. کاهش فتوسنتز 4. تشکیل بستر مواد معلق ته نشین شده در کف آب های پذیرنده 5. مرگ ماهی ها 6. افزایش سمیت در محیط های آبی به دلیل شکل گیری مرکاپتان ها، پنتا کلروفنل ها، سدیم پنتا کلروفنات ها و ...
ویژگی های فاضلاب کاغذ و مقواسازی
فاضلاب معمولا به طور ذاتی قلیایی بوده و دارای مواد معلق، کل جامدات و COD بالا می باشد و BOD نسبتا پایینی دارد.
تصفیه فاضلاب
فاضلاب ناشی از صنایع خمیر کاغذ و کاغذ، به طبیعت فاضلاب و کیفیت جریان پساب تصفیه شده وابسته است که ممکن است قبل از تخلیه به محیط و با استفاده از روش های فیزیکی، شیمیایی و بیولوژیکی یا ترکیبی از روش های مذکور مورد استفاده قرار گیرد. در فرآیند تصفیه، حذف رنگ مهمترین نیاز می باشد.
تصاویر تصفیه فاضلاب کاغذ و مقواسازی به روش انعقاد الکتریکی
با عنایت به ساخت راکتورهای PECR در شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان ، پیشنهاد این شرکت برای تصفیه فاضلاب کاغذ و مقواسازی استفاده از تلفیق دو روش تصفیه PECR به عنوان پیش تصفیه الکترو شیمیایی و تصفیه بیولوژیکی بی هوازی UABR هوازی حوضچه ی IFAS می باشد.
سه شنبه 5 مرداد 1400 ساعت 18:11 |
بازدید : 15 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
کلرزن اتوماتیک
کلرزنی یا استفاده از کلر به شکل های مختلف یکی از رایج ترین فناوری های گندزدایی فاضلاب است. کلر علاوه بر گندزدایی می تواند به منظور کنترل بوها، بالجینگ لجن و عوامل مزاحم(مثل پشه های ریز) نیز مورد استفاده قرار بگیرد.
در سال 1979، بیشتر از 95 درصد تصفیه خانه های فاضلاب از سیستم کلرزنی برای گندزدایی پساب خود استفاده می کردند. در سال 1979، تقریبا 90 درصد از تصفیه خانه های بررسی شده از گاز کلر به منظور گندزدایی استفاده می کردند ولی در سال 2003 این میزان به 41 درصد کاهش پیدا کرد. بیشتر تصفیه خانه هایی که از گاز کلر استفاده می کردند به استفاده از هیپو کلریت تغییر فناوری داده و مابقی از فناوری ازن استفاده کردند.
از بین تصفیه خانه هایی که از گاز کلر استفاده می کردند، بیش از 50 درصد آن ها طوری طراحی شده اند که تا قبل از سال 2013 به فرآیند گندزدایی دیگری تغییر داده شوند. از بین این تصفیه خانه های طراحی شده جهت تغییر به فناوری ازن و مابقی جهت تغییر به فناوری هیپو کلریت طراحی شده اند. تولید در محل هیپو کلریت هنوز هم یک فناوری در حال رشد و ظهور محسوب شده و تنها 2 درصد از POTWsهای بررسی شده توسط WEF از آن استفاده می کنند.
گاز کلر و هیپو کلریت سدیم مایع، مهمترین ترکیبات کلر هستند که در تصفیه خانه های فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند. از هیپوکلریت کلسیم جامد به ندرت و آن هم در سیستم های خیلی کوچک استفاده می شود. ترکیبات شیمیایی کلر معمولا از منابع تامین خارجی خریداری می شوند ولی هیپوکلریت سدیم می تواند در محل نیز تولید شود.
یک شنبه 3 مرداد 1400 ساعت 16:59 |
بازدید : 16 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
کیفیت آب رودخانه ها
رودخانه ها همواره جز اصلی ترین منابع تامین آب اجتماعات بشری بوده اند. از این رو، کیفیت آب رودخانه ها به طور وسیع مورد مطالعه قرار گرفته اند.
آب های سطحی به دو گروه : آب ساکن آب جاری تقسیم می شوند. رودخانه ها و نهرها را آب های جاری و دریاچه ها، مخازن و برکه ها را آب های ساکن می نامند. نهرها، کانال های طبیعی هستند که رواناب های سطحی و تراوش آب های زیرزمینی حوضه آبریز را جمع آوری می کنند. در هیدرولوژی، نهرها برمبنای تعداد ریزابه های تشکیل دهنده آنها طبقه بندی می شوند. نهر مرتبه یک، اولین و کوچک ترین ریزابه است که بالادست نهر مرتبه دو قرار دارد. از ادغام حداقل دو نهر مرتبه یک، نهر مرتبه دو تشکیل می شود. نهر مرتبه سه نیز از ادغام حداقل دو نهر مرتبه دو تشکیل می شود. بهمین ترتیب، نهر مرتبه n از ترکیب حداقل دو نهر مرتبه n-1 به وجود می آید. معمولا به نهرهای مرتبه هفت و بزرگتر، رودخانه گفته می شود. رودخانه آمازون، بزرگترین رودخانه جهان،یک نهر مرتبه دوازده است
دبی هر رودخانه در طول سال متغیر است، به طوری که حداکثر آن در مدت پربارش و حداقل آن در مدت هوای خشک جاری است. رودخانه ای که همیشه در آن آب جریان دارد را رودخانه دائمی می نامند و دبی پایه چنین رودخانه ای ممکن است رواناب سطحی یا ذوب برف نباشد، بلکه از تراوش آب زیرزمینی و پساب تصفیه خانه فاضلاب باشد. رودخانه ای که در مدت هوای خشک بدون آب باشد را رودخانه موقتی ( فصلی ) می نامند. سرعت های نوعی جریان آب در رودخانه ها بین 0/1 و 1/5 m/s، مرتبط با گسترده شیب بستر 0/02 تا 10 درصد است.
مشخصات و ویژگی های حوضه آبریز هر رودخانه تاثیر قابل ملاحظه ای روی دبی و کیفیت آب رودخانه دارد. معمولا در تابستان، با دمای زیاد و دبی کم، شرایط رودخانه بحرانی است و ظرفیت آلاینده پذیری آن به حداقل مقدار می رسد. ظرفیت آلاینده پذیری هر رودخانه، مقدار آلاینده ای است که می تواند بپذیرد، بی آنکه آثار سو بر آبزیان و انسان داشته باشد.
مهم ترین آلاینده های رودخانه ها را پاتوژن ها، مواد معلق، مواد اکسیژن خواه ( عمدتا مواد آلی زیست تخریب پذیر ) و مواد مغذی تشکیل می دهند. پاتوژن های آب سطحی باعث مشکلات سلامت، از قبیل بیماری های پوستی و دستگاه گوارش می شوند. منشا پاتوژن های آب های سطحی عبارتند از : فاضلاب ها و پساب های تصفیه خانه ها، رواناب های شهری، زه آب های کشاورزی و فضولات حیوانی.
حضور مواد اکسیژن خواه در رودخانه باعث کاهش سطح اکسیژن محلول در پایین دست رودخانه می شود و عمدتا از طریق فاضلاب ها و پساب تصفیه خانه ها، رواناب های شهری و زه آب های کشاورزی وارد رودخانه ها می شود
ورود مواد مغذی، به خصوص نیتروژن و فسفر، در رودخانه ها منجر به رشد فراوان گیاهان آبزی، کاهش Do، کاهش جمعیت ماهیان مطلوب و نهایتا وقوع فرآیند بیش پرورش ( یوتروفیکاسیون ) می شود. تخلیه فاضلاب ها، پساب های تصفیه خانه ها، رواناب های شهری و زه آب های کشاورزی در رودخانه ها و نیز توسعه کشاورزی، جنگل داری و پارک در حریم رودخانه ها، باعث افزایش سطح مواد مغذی در آب می شود.
گسترده غلظت TDS در آب رودخانه های بزرگ بین ۵۹ و ۱۸۲ میلی گرم در لیتر و میانگین جهانی ۱۲۰ میلی گرم در لیتر است. در حالیکه در رودخانه های کوچک غلظت TDS ممکن است از کمتر از ۵۰ میلی گرم در لیتر تا حدود ۴۰۰۰ میلی گرم در لیتر متغیر باشد.
یک شنبه 3 مرداد 1400 ساعت 16:44 |
بازدید : 12 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
پاتوژن ها در آب
پاتوژن ها ( میکروب های بیماری زا ) پس از ورود به بدن میزبان، با تهاجم و تکثیر در بافت های بدن، ممکن است به بیماری منجر شوند. از نظر بهداشتی، حضور پاتوژن ها در آب آشامیدنی موجب نگرانی انسان است. هر بیماری که پاتوژن عامل آن، از طریق آب آلوده وارد بدن شود را بیماری آب زاد می نامند. وقتی شبکه آب آشامیدنی شهری به پاتوژنی آلوده شود، ممکن است تعداد زیادی از سکنه شهر را به طور همزمان مبتلا به بیماری کند.
پاتوژن ها در آب، جز گروه میکروب های دگرجازاد به شمار می روند، زیرا در دستگاه گوارش انسان و حیوانات خون گرم فراوان اند و معمولا از طریق فاضلاب ها وارد آب می شوند. وبا،حصبه، اسهال و اسهال خونی از بیماری های آب زاد متداولی اند که هنوز گاهی در کشورهای کمتر توسعه یافته،از طریق آب آشامیدنی آلوده، وقوع آنها همه گیر می شود.
برخی از تک یاختگان نیز جز پاتوژن در آب هستند که عمدتا موجب عفونت روده ای و ناراحتی های گوارشی می شوند. انگل موجودی است که به طور اجباری یا اختیاری در درون یا بر سطح موجود زنده دیگری زندگی می کند و برای ادامه زندگی به میزبان نیاز دارد. انگل های آب،به طرق مختلف، همچون آشامیدن آب آلوده، خوردن سبزی های آلوده، تماس بدن با آب های کشاورزی و تماس بدن با لجن و خاک آلوده، به انسان منتقل می شوند. هر چند تقریبا بیماری های آب زاد انگلی در کشورهای توسعه یافته مشاهده نمی شوند، ولی هنوز در بسیاری از کشورهای توسعه یافته وجود دارند. برای نمونه می توان از بیماری های آسکاریوزیس و شیستوزومازیس نام برد، که موجب عفونت های داخلی می شوند.
ویروس ها از ساختار ساده تری نسبت به دیگر موجودات زنده برخوردارند و همه آنها دارای زندگی انگلی بوده و برای حیات به میزبان نیاز دارند. ویروس ها در خارج از بدن میزبان دارای فعالیت متابولیسمی نیستند، ولی می توانند برای مدتی زنده بمانند.
از ویروس های متداول موجود در فاضلاب، قادر به تولید عفونت داخلی، می توان از گونه های Enteroviruse, calicivirus, rotavirus, adenovirus, hepatitis a virus و hepatitis E virus نام برد. هپاتیت از بیماری های آب زاد شناخته شده ای است که عوامل آن ویروس های هپاتیت هستند.
شنبه 2 مرداد 1400 ساعت 11:10 |
بازدید : 13 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
ازن نسبت به کلر و پرتو فرابنفش مزیت هایی دارد:
مثلا اینکه قادر است ترکیبات مختل کننده ی متابولیسم و سایر آلاینده های جزیی مانند فرآورده های دارویی مراقبتی را حذف کند و باعث افزایش اکسیژن محلول در پساب شود.
از میان سه فناوری تثبیت شده، ازن در تصفیه ی فاضلاب کمتر به کار رفته است . در نتیجه در برخی زمینه ها مانند بازدهی گندزدایی، اثر ازن بر پارامترهای کیفی پساب و راهبری آن خلا اطلاعاتی وجود دارد.
موثر بودن ازن در غیرفعال نمودن برخی از پاتوژن های خاص موجود در پساب ( مانند کیست تک یاخته و نماتودها )
تاثیر کیفیت پساب بر بازدهی گندزدایی وطراحی
پارامترهای مهم در غیرفعال نمودن پاتوژن ها و کنترل فرآیند ( غلظت ازن، زمان تماس و دز ازن منتقل شده)
احتمال رشد مجدد پاتوژن ها بعد از ازناسیون
مکانیسم واکنش و سرنوشت ترکیبات واسطه و فرآورده های جانبی گندزدایی
سه شنبه 29 تير 1400 ساعت 16:1 |
بازدید : 12 |
نوشته شده به دست palood |
(نظرات )
تصفیه شیمیایی فاضلاب ( انعقاد شیمیایی فاضلاب )
اساس کار در تصفیه شیمیایی فاضلاب بر کاربرد مواد شیمیایی در تصفیه فاضلاب است. در تصفیه خانه های فاضلاب مواد شیمیایی مانند کلروفریک و انواع مختلف پلیمرها را برای تاثیر گذاشتن روی مواد خارجی نامحلول و کلوییدی و یا مواد محلول در فاضلاب به کار می برند.
در روش های شیمیایی فرآیند جداسازی یا تبدیل مواد آلاینده با افزودن مواد شیمیایی انجام می شود. پیچیدگی در این فرآیندها به مراتب بیش از روش های فیزیکی است. همین پیچیدگی سبب دشواری نسبی در بهره برداری از روش های شیمیایی می شود, از این رو تا حد امکان سعی می شود که کمتر از روش های شیمیایی در سیستم تصفیه استفاده شود.
بعلاوه هزینه ی خرید و نگهداری مواد شیمیایی مورد نیاز در برخی موارد, مانع بزرگی در کاربرد فرآیندهای شیمیایی است.
تصفیه شیمیایی فاضلاب ها در طی چند دهه ی اخیر, مورد توجه قرار گرفت ولی به دلیل هزینه ی زیاد, استفاده ی چندانی از آن نشد, ولی با پیشرفت و تکامل بیشتر و تعیین شاخص های بالاتر در حوزه ی استاندار فاضلاب خروجی, در بیشتر موارد تصفیه شیمیایی ضروری بنظر می رسد.
بطور کلی, به استثنای ضدعفونی کردن, در تصفیه شیمیایی فاضلاب ها از منغقدکننده هایی مانند آهک, آلومینیوم, نمک های فریک یا پلی الکترولیت های مصنوعی استفاده می شود که باعث ایجاد شرایطی مناسب برای چسبیدن ذرات, بزرگ تر شدن آن ها و به آسانی ته نشین شدنشان می شود.
در این روش, ترکیبات آهک, آلومینیوم و نمک های فریک به میزان بسیار زیادی به کار می رود. همچنین از گاز کلر برای تبدیل نیتروژن آمونیاکی به گاز نیتروژن استفاده می شود که غیر محلول است و از آب خارج می شود.
فرآیندهای شیمیایی
خنثی سازی
خنثی سازی در برخی از قسمت های تصفیه خانه کاربرد دارد. از جمله قبل از تخلیه ی آب تصفیه شده به محیط زیست, چرا که حیات موجودات آبزی به شدت نسبت به هر گونه تغییر PH ( هر چند ناچیز ) محیط, چه بالاتر و چه پایین تر از عدد ۷ وابسته است. همچنین قبل از شروع تصفیه بیولوژیکی, میزان PH محیط بین 6/5-8/5 تنظیم می شود تا حیات بیولوژیکی محتویات فاضلاب را تضمین کند. در این روش عمل خنثی سازی را با افزودن اسید یا باز به جریان قلیایی یا اسیدی فاضلاب می توان انجام داد.
اکسیداسیون
در برخی موارد برای تجزیه و یا تغییر فرم شیمیایی مواد به کار برده می شود. از مثال های بسیار معروف در این مورد, اکسیداسیون سیانور ( با هدف تجزیه ی سیانور ) است که کاربرد وسیعی در تصفیه فاضلاب های آبکاری دارد. اکسیداسیون سیانور در شرایط قلیایی و با استفاده از مواد اکسید کننده ی قوی مثل کلر و یا ازن انجام می شود و در این واکنش, سیانور تبدیل به سیانات شده و در مرحله ی بعد سیانات نیز تجزیه و به طور کامل حذف می شود. این فرآیند به طور معمول در پساب های سیانوری کاربرد زیادی دارد.
احیا
برای تبدیل کروم شش ظرفیتی به کروم سه ظرفیتی به کار برده می شود. در صنایع فلزی از اسید کرومیک و یا ترکیبات دیگر کروم برای حفاظت از فلز در برابر خوردگی استفاده می شود. برای جداسازی کروم شش ظرفیتی باید ابتدا آن را تبدیل به کروم سه ظرفیتی کرد. این عمل با افزودن مواد احیا کننده ی قوی مانند اکسید گوگرد و یا احیا کننده هایی مثل بی سولفیت سدیم در شرایط اسیدی انجام می گیرد.
تعویض یون
فرآیند تبادل یونی یکی از شکل های پدیده ی جذب سطحی است که در آن فاضلاب در تماس با جاذب قرار می گیرد. طی این تماس برخی از اجزای موجود در فاضلاب جذب جاذب شده و از پساب جدا می شوند. فرآیند تبادل یونی, فرآیندی برگشت پذیر است که طی آن یون های خارجی موجود در آب جذب گروه های عاملی قرار گرفته و روی شبکه پلیمری ( جاذب ) می چرخند و بدین ترتیب هر گونه ناخلصی یونی آب برطرف می شود. پس از اشباع شدن گروه های عاملی, سیستم تحت عملیات بازیابی و شست و شوی شیمیایی قرار می گیرد و مجددا از آن استفاده می شود. از سیستم های تبادل یونی به دو منظور سختی گیری و همچنین تولید آب با خلوص بالاتر استفاده می شود.
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
